Cтраница 4
Погрешности роликового стенда, сварочные деформации от соединения сваркой стыкуемых обечаек и выступающих деталей приводят к местным и общему отклонениям профиля продольного сечения цилиндрической поверхности ( нецилиндричности) корпуса. Местные отклонения нецилиндричности проявляются в виде периодически повторяющейся местной корсетности в кольцевой зоне сварного шва от утяжки металла, многократного повторения дифференцированных отклонений ( бочкообразность, седлообразность, прогнутость, конусообразность) стыкуемых обечаек. [46]
Корсетность появляется также и в том случае, если жесткость центров меньше жесткости детали. При врезном шлифовании коротких деталей причиной возникновения корсетности могут быть тепловые деформации, воздакающие из-за различных условий теплоотдачи в центре и по краям детали. [47]
Нарушение геометрических параметров деталей в процессе эксплуатации происходит вследствие износа, деформации и др. При выявлении степени износа детали обмеряются в продольном и поперечном направлениях. В результате устанавливается овальность, конусность, бочкообразность и корсетность деталей. [48]
Пневматические пробки особенно удобны для быстрого определения разнообразных погрешностей формы отверстий. Для контроля отклонений от цилиндрической формы отверстия - конусности, бочкообразности или корсетности требуется перемещать пневматическую пробку и наблюдать на шкале прибора за изменением отклонения. [49]
Точность формы цилиндрических поверхностей определяется точностью формы контура в поперечном ( перпендикулярном к оси) и продольном сечениях. Параметры отклонения формы - овальность, огранка, бочко - и седлообразность ( корсетность), изогнутость оси, конусообраз-ность и нецилиндричность. В поперечном круглом сечении элементарными отклонениями будут овальность и огранка, а комплексным отклонением для данного сечения является некруглость. [50]
На станках с плоскими кругами небольшая бочкообразность зубьев может быть достигнута специальной правкой рабочей поверхности круга: вместо плоскости образуется вогнутая конусная поверхность. Аналогично, но правкой внешнего конуса на рабочей поверхности круга может быть достигнута небольшая корсетность зубьев колеса при шлифовании. [51]
Для обработки длинных деталей длину бруска выбирают в 1 5 - 3 раза меньше длины детали. При врезном суперфинишировании ( с осцилляцией без продольной подачи) с целью уменьшения корсетности применяют бруски с выточкой в средней части. Для получения точной цилиндрической поверхности применяют короткие бруски, составляющие 1 / з длины обрабатываемой шейки. Брускам сообщается осциллирующее и продольное движение. При этом длина хода бруска должна обеспечивать перебеги бруска с каждой стороны на величину размаха осцилляции. [52]
Для обработки длинных деталей длину бруска выбирают в 1 5 - 3 раза меньше длины детали. При врезном суперфинишировании ( с осцилляцией без продольной подачи) с целью уменьшения корсетности применяют бруски с выточкой в средней части. Для получения точной цилиндрической поверхности применяют короткие бруски, составляющие Vg длины обрабатываемой шейки. Брускам сообщается осциллирующее и продольное движение. При этом длина хода бруска должна обеспечивать перебеги бруска с каждой стороны на величину размаха осцилляции. [53]
Зеркальная поверхность втулки проходит сложный процесс обработки. Цилиндрическая поверхность зеркала втулки после хонингования должна иметь овальность, конусность, бочкообраз-ность и корсетность не более 0 03 мм. Биение верхнего и нижнего внешних цилиндрических базовых поясов втулки относительно зеркала не должно превышать 0 03 мм. Посадочные бурты втулки и рубашки проверяют по краске, прилегание не менее 60 % поверхности. Рубашку напрессовывают при нагреве до 100 С. [54]
Посадочные места под подшипники контролируют по размерам, геометрической форме ( овальность, конусность, корсетность, бочко-образность) и качеству поверхности. [55]
Изменение размеров и геометрической формы рабочих поверхностей деталей происходит в результате их изнашивания. Неравномерное изнашивание вызывает возникновение таких дефектов формы рабочих поверхностей, как овальность, конусность, бочкообразность, корсетность. [56]