Стальное корыто
Cтраница 2
Свекломойка КМЗ-57М предназначена для отмывания корней свеклы от земли, улавливания камней, песка, соломы, ботвы и других примесей. Свекломойка представляет собой горизонтальное стальное корыто сварной конструкции с полуцилиндрическим дном и торцовыми стенками. Свекломойка состоит из трех отделений: первое - моечное, второе и третье - выбрасывающая часть. [16]
На рис. 119 представлена схема промышленного электролизера, работающего на содовом электролите. Катодное устройство в этом электролизере представляет собой штампованное стальное корыто, в котором помещается расплавленный свинец - катод. Корыто снаружи футеровано шамотовым кирпичом, под корытом находится небольшой слой сухой соды, играющей роль мягкого буфера при некотором короблении корыта. Между бортами катодного корыта и футеровкой устроен канал, через который просасывается воздух для охлаждения бортов корыта и создания на внутренней стороне его гарнисажа из застывшего электролита. Слой гарнисажа защищает стенки катодного корыта от коррозии. [17]
 |
Исследование сварки рентгеновыми лучами. [18] |
Для перемещения труб с площадки хранения в траншею применяются захваты или усиленные тканевые ремни. При использовании захватов концы трубы остаются доступными. Обычно труба укладывается на дно траншеи на поперечные балки в стальное корыто или на джутовые мешки, наполненные соломой или песком. В случае применения раструба на одном конце трубы и перпендикулярного среза на втором конце, заходящем в раструб следующей трубы, проверяют, произведена ли опиловка краев конца, заходящей в раструб следующей трубы. Если и а заводе не была обеспечена удовлетворительная опиловка рая, она доводится на месте с помощью напильника, чтобы устранить все, что может мешать протягиванию кабеля в трубу. Если при применении подкладного кольца будет обнаружено, что уширенный конец эксцентричен, то это уширение калибруется забиванием с помощью молотка стальной оправки соответствующей формы для данного уширения, чтобы придать трубе правильный контур. Подкладное кольцо должно быть установлено в одну из свариваемых труб, и следующая труба надвигается на второй конец кольца и устанавливается так, чтобы между краями этих труб образовался промежуток примерно в 4 75 мм. Правильное расположение труб для сращивания имеет важное значение. [19]
Значительно быстрее проходит смешивание в аппарате типа На-утомикс, представляющем собой конус с мешалкой в форме шнека и выгрузным отверстием в нижней части конуса. Смешивание в этом аппарате проходит за 15 мин. Для установки на тип красителей, применяемых в форме паст, служит пастосмеситель - стальное корыто с мощными мешалками. [20]
Сплавы РЬ-Na-К с содержанием до 9 - 10 % ( масс.) Na и до 1 % ( масс.) К служат исходным продуктом при синтезе тетраэтил - и тетраметилсвинца, используемых в качестве антидетонаторов для высокоотановых сортов моторных топлив. В СССР одним из основных способов получения сплавов является электролиз смеси NaCl - КС1 - Na2C03 с жидким свинцовым катодом. Процесс осуществляется в горизонтальных ваннах с графитированнымй анодами, подвешенными над свинцовым катодом на подвижной раме. Для устранения выделения щелочных металлов на стенках стального корыта создается гарнисаж из застывшего электролита. Боковые стенки охлаждаются воздухом. [21]
Сплавы РЬ-Na-К с содержанием до 9 - 10 % ( масс.) Na и до 1 % ( масс.) К служат исходным продуктом при синтезе тетраэтил - и тетраметилсвинца, используемых в качестве антидетонаторов для высокоотановых сортов моторных топлив. В СССР одним из основных способов получения сплавов является электролиз смеси NaCl - КС1 - Na2CO3 с жидким свинцовым катодом. Процесс осуществляется в горизонтальных ваннах с графитированными анодами, подвешенными над свинцовым катодом на подвижной раме. Для устранения выделения щелочных металлов на стенках стального корыта создается гарнисаж из застывшего электролита. Боковые стенки охлаждаются воздухом. [22]
Способ получения калия путем электролиза с жидким свинцовым катодом и последующей отгонкой калия из сплава разработан и применяется только в СССР. В качестве электролита используют расплав КС1 - К СОз, содержащий 27 - 50 масс. % КзСОз. Электролиз протекает при 700 С, катодная плотность тока 0 3 кА / м2, напряжение около 7 В. Применяют электролизеры корытного типа с графитированными анодами, подвешенными на подвижной раме. На стенках стального корыта создается гарниссаж из застывшего слоя электролита. [23]
Способ получения калия путем электролиза с жидким свинцовым катодом и последующей отгонкой калия из сплава разработан и применяется только в СССР. В качестве электролита используют расплав КС1 - К2СО3, содержащий 27 - 50 масс. % КзСОз. Электролиз протекает при 700 С, катодная плотность тока 0 3 кА / м2, напряжение около 7 В. Применяют электролизеры корытного типа с графитираванными анодами, подвешенными на подвижной раме. На стенках стального корыта создается гарниссаж из застывшего слоя электролита. [24]
Страницы: 1 2