Опорный костыль

Cтраница 1

Кассета ( а и фигурка ( б для электродной проволоки. [1]

Опорные костыли представляют собой стальной стержень диаметром 6 - 8 мм, в верхней части которого нарезана резьба. Костыль ввертывается в держатель и служит в качестве опоры. [2]

Установка АБР-1. [3]

При передвижении тележки опорный костыль поднимается в верхнее положение. [4]

При выполнении сварки держатель может находиться на весу или опираться на изделие опорным костылем 5 ( фиг. [5]

При выполнении сварки держатель может находиться на весу, либо опираться на изделие опорным костылем 5 ( фиг. [6]

Способы ведения электрода при полуавтоматической сварке под флюсом: а - сварка стыкового шва с опорным костылем; б - сварка - на себя; в - ведение слева направо; г - сварка таврового соединения в лодочку; д - сварка таврового соединения наклонным электродом; е - сварка нахлесточного соединения. [7]

Способы ведения электрода при полуавтоматической сварке под флюсом: а - сварка стыкового шва с опорным костылем; б - ведение сварки на себя; в - ведение сварки слева направо; г - сварка углового шва в лодочку; д - сварка углового шва наклонным электродом; е - сварка нахлесточ-ного соединения. [8]

Положение держателя шлангового полуавтомата при сварке стыкового шва. [9]

Так как при сварке стыковых швов нет естественных направляющих, то для направления электрода по разделке и для опи-рания держателя полуавтомата служат специальные устройства Таковыми являются опорный костыль полуавтомата ПШ-5 или опорный выступ на насадке головки полуавтомата ПДШ-500. При подходе к такому препятствию сварщик пальцем нажимает на курок указателя, который пружиной убирается вверх. Это позволяет закончить сварку шва непосредственно у препятствия. [10]

Положение держателя полуавтомата при сварке под флюсом различных соединений. [11]

Для получения уширенного шва продольное перемещение электрода сопровождается небольшими поперечными колебаниями. В этом случае опорным костылем не пользуются. [12]

В большинстве случаев полуавтомат ПШ-5 снабжается простейшим и наиболее универсальным держателем типа ДШ-5 ( фиг. Для сварки стыковых и угловых швов держатель ДШ-5 снабжается простейшим опорным костылем о или медной насадкой на воропку, которые фиксируют расстояние между мундштуком и изделием и позволяют копировать конфигурацию шва. [13]

В процессе сварки необходимо следить за точным направлением электрода по. Так как дуга при сварке под флюсом не видна, то заданное направление электрода определяют и корректируют по специальным приспособлениям, в качестве которых могут использоваться: указатель в виде штифта или светового пятна, движущегося по одной линии с электродом впереди него; копирный ролик, движущийся по разделке, направляющей движение автомата по заданной линии; опорный костыль ( при полуавтоматической сварке), с помощью которого сварщик выдерживает требуемое направление и вылет электрода; автоматические устройства с фотоэлементом и др. При сварке тавровых соединений в специализированных автоматах имеются устройства, копирующие вертикальную стенку, в связи с чем при любых отклонениях стенки от прямолинейного направления первоначально установленное расположение электрода относительно вершины угла останется неизменным. Техника заварки кратера при окончании шва различная в зависимости от конструкции автомата и типа сварочной установки. [14]

Техника выполнения швов шланговыми полуавтоматами обладает рядом особенностей. Сварщик в течение всего процесса сварки должен равномерно перемещать держатель по оси шва. Для обеспечения устойчивого процесса сварки необходимо поддерживать вылет проволоки из мундштука держателя в пределах 15 - 25 мм, что достигается использованием опорного костыля. [15]

Страницы: 1 2