Cтраница 2
Весеннее или осеннее техническое обслуживание производится в пунктах формирования пассажирских поездов и на базе технического обслуживания по утвержденным графикам и осуществляется по технологическим процессам, разработанным в соответствии с действующей документацией на производство работ и типового технологического процесса подготовки вагонов в рейс ( ТК-140) 1986 г., а для вагонов-ресторанов и вагонов с кафе-буфетами ( ТК-84) - 1987 г. применительно к местным условиям и утвержденным начальником отделения дороги. [16]
Пометки карандашом, сделанные экспертом ( ответственным за проведение МЭ) при проверке документации, сохраняются: до визирования подлинников для вновь разработанной документации или до оформления извещений об изменении для действующей документации. [17]
Если продукция не выдержала повторных периодических испытаний, ее приемка прекращается, а Госстандарт СССР и министерство-изготовитель с привлечением при необходимости основного потребителя либо других заинтересованных министерств и ведомств на основании анализа выявленных дефектов и вызвавших их причин принимают решение о дальнейшем производстве продукции по действующей документации. Одновременно принимается решение о мерах по изготовленной за контролируемый период продукции, включая принятую и отгруженную, качество которой не подтверждено повторными периодическими испытаниями. [18]
Учитывая то обстоятельство, что на предприятиях машине - и приборостроения применялись локальные системы, документирования в РД 23 - 74 были установлены правила по порядку внедрения стандартов ЕСТД в технологическую документацию, которые учитывали порядок внедрения системы в условиях вновь разрабатываемой документации, а также переоформление действующей документации на соответствие требованиям стандартов и возможность применения ранее действующей системы документирования. [19]
Если продукция не выдержала повторных периодических испытаний, ее приемка прекращается, а Госстандарт СССР и министерство-изготовитель, с привлечением при необходимости основного потребителя, либо других заинтересованных министерств и ведомств, на основании анализа выявленных дефектов и вызвавших их причин принимают решение о дальнейшем производстве продукции по действующей документации. Одновременно принимается решение о мерах по изготовленной за контролируемый период продукции, включая принятую и отгруженную, качество которой не подтверждено повторными периодическими испытаниями. [20]
В связи с существованием значительного числа официальных постановлений, норм, технических условий и стандартов, регламентирующих общие правила устройства и содержания промышленных предприятий, а также общие условия безопасности при выполнении различных производственных операций, содержание этой документации, за исключением коротких выдержек, в книге не приводится. Йеречень действующей документации дается в ссылках к соответствующим разделам текста. [21]
Стандартные решения применяются в часто повторяющихся производственных ситуациях. Они содержатся в законах, стандартах, правилах, нормативах и другой действующей документации, опыте других специалистов и организаций. [22]
При наличии в технических условиях требований к периодическому контролю качества продукции и контролю стабильности технологического процесса выполняются периодические испытания. Результаты этих испытаний служат основанием для подтверждения возможности продолжения изготовления продукции по действующей документации. Образцы для периодических испытаний отбирают работники технического контроля и государственной приемки продукции ( при ее наличии) из числа продукции, успешно выдержавшей приемо-сдаточные испытания. Отбор образцов для государственных испытаний в ГОГИП осуществляет представитель территориального органа Госстандарта или государственной приемки. [23]
Этот комплект карт для обработки данных при контроле правильности комплектации предназначен для кодированного описания действующей документации для первого образца ( головной серии), который должен быть изготовлен при использовании действующей системы контроля. Все действующие чертежи, технические условия и общий перечень деталей подвергаются пересмотру и список комплектующих деталей записывается на перфокартах. [24]
Выполнение этой работы в процессе функционирования системы неизбежно занимает больше времени, сопряжено с модификацией действующей документации и менее эффективно. [25]
Под заявлением о соответствии ( самосертификация) подразумевается гарантия производителя, что продукция соответствует требованиям нормативной документации. Аттестация соответствия свидетельствует о том, что испытанный третьей стороной конкретный образец продукта находится в соответствии с действующей документацией. Под сертификацией соответствия понимают гарантию третьей стороной того, что товарный продукт с адекватной степенью соответствует стандартам и другим нормативным документам. [26]
Метрологическая ревизия заключается в поверке состояния средств измерений, выполнения правил их поверки и применения и осуществляется органами Государственной метрологической службы СССР с привлечением по согласованию с соответствующими организациями специалистов базовых отраслевых организаций и предприятий, научно-исследовательских организаций, ведомствен-яых метрологических служб и ведомственных инспекций. Метрологическая ревизия как форма контроля за повсеместным соблюдением единства измерений должна охватывать не только средства измерений, но и контроль за правильностью отражения в действующей документации, регламентирующей производственные процессы и контроль качества продукции, требований к средствам измерений и измерительным процессам, обеспеченностью средствами измерений технологических операций, испытаний и контроля качества продукции; соответствием применяемых методов и средств измерений современным требованиям производства; правильностью выполнения измерительных операций, техническим уровнем вновь выпускаемых средств измерений и того, насколько они удовлетворяют современным требованиям народного хозяйства. [27]
Практика показывает, что полнота, расположение и качество оформления НСИ в действующих документах не всегда соответствуют требованиям ввода ее в ЭВМ и систематического внесения изменений в постоянные массивы. Поэтому нормативно-справочные данные, зафиксированные в различных действующих документах, требуют дополнительного упорядочения и приспособления их к требованиям автоматизированной обработки данных. Это приводит к созданию новых промежуточных данных из действующей документации предприятия. Промежуточные документы разрабатываются с учетом условий и возможностей применения ЭВМ. В них сосредоточивается в упорядоченном виде вся НСИ, используемая в планово-экономической работе. [28]
Группа анализа качества с использованием сведений из технических и экономических отделов оценивает эффективность принятых мер. Учитывается степень устранения выявленного отклонения от требований нормативной документации, а также затраты на разработку и реализацию мероприятий. При положительном эффекте найденного технического решения оно вносится в действующую документацию в виде изменения. В противном случае необходима разработка нового решения корректирующего характера. Хранение всей документации по управлению корректирующими и предупреждающими воздействиями ведет группа анализа качества. [29]
В период подготовки или в стадии наладки серийного производства нового объекта в технологическую документацию ( наладочную технологию) могут быть внесены отдельные изменения с разрешения главного технолога ( металлурга), если эта документация окончательно еще не утверждена как действующая и не сдана цехам-изготовителям. Таким образом, в процессе наладки запроектированного технологического процесса и оснастки допустимы изменения документации без утверждения главным инженером. После наладки и освоения технологического процесса и окончательного утверждения и передачи цехам-изготовителям технологической документации изменения в действующую документацию могут вноситься только с разрешения главного инженера предприятия по определенному плану, с требуемым обоснованием и, при необходимости, с предварительным опробованием на опытных образцах. [30]