Cтраница 1
Котел высокого давления производительностью 230 т / час, работая с полной нагрузкой на антраците, потребляет около 27 т топлива в час. При сжигании низкосортных бурых углей расход топлива доходит до 60 т в час. Указанная экономия топлива 12 - 14 % практически означает для высококачественных углей сбережение 80 - 90 т, а для бурых углей - до 200 т топлива за сутки работы каждого из котлов электростанции. Такая экономия с избытком окупает усложнение конструкции оборудования на электростанциях высокого давления. [1]
Котел высокого давления и ватер-жакет наполняются водой до нижнего уровня. Далее дают доступ воде в водяную рубашку питателя, проверяют работу клапана дымовой трубы, регулируют тягу в дымовую трубу и начинают розжиг генератора. Необходимый для горения воздух поступает в генератор через лаз, в котором оставлено отверстие ( в один кирпич) для ввода огня. После розжига лаз закрывают ( вставляют кирпич и замазывают), а чтобы подать нужный для горения воздух, открывают лючки на зольных карманах генератора. Розжиг генератора длится 10 - 20 часов. [2]
У котла высокого давления наклонное перекрытие между фестоном и пароперегревателем было установлено из екачественных подвесных кирпичей - Перекрытие вскоре разрушилось, и обнажившиеся чулунные подвесные балки стали под действием высокой температуры увеличиваться в длину - расти. Перекрытие было залито шамотобетоном. [3]
У котла высокого давления шамотобетонное перекрытие между фестоном и пароперегревателем частично разрушилось за 3 недели работы котла. Оставшиеся участки шамотобетона были настолько хрупкими, что легко выламывались руками. Проверка показала, что арматура и крепления были установлены правильно, температурные швы имели треб1уемую ширину 4 мм. Изготовление шамотобетона произвели точно по инструкции - было взято 80 % по весу молотого шамота и 20 % глиноземистого цемента. [4]
Конструкция отечественного котла высокого давления производительностью 230 т / ч на давление 175 ати и температурой перегретого пара 510 С показана на фиг. [5]
![]() |
Водоуказательная колонка котла высокого давления. [6] |
Водоуказательная колонка котла высокого давления ( рис. 3 - 26) состоит из корпуса с прорезями, в которых устанавливается слюда или специальное стекло. [7]
![]() |
Принципиальная схема концентратомера. [8] |
Насыщенный пар котла высокого давления 1, пройдя дроссельное устройство 2, попадает в сепаратор влаги 3, в котором вода отделяется от пара. Отсепариро-ванная вода направляется через холодильник 4 в датчик солемера 5, а пар - в паропровод соответствующего давления. [9]
![]() |
Принципиальная схема концентратомера. [10] |
Насыщенный пар котла высокого давления 1, пройдя дроссельное устройство 2, попадает в сепаратор влаги 3, в котором вода отделяется от пара. Отс епариро-ванная вода направляется через холодильник 4 в датчик солемера 5, а пар-в паропровод соответствующего давления. [11]
Водоуказательный прибор котла высокого давления приведен на фиг. Прибор состоит из двух головок, которыми присоединяется к котлу. Головки имеют по два запорных устройства, одно из которых быстродействующее - закрывающееся поворотом рукоятки. В корпусе прибора расположены три сквозных окна шириной 4 мм, закрываемых набором слюдяных пластинок общей толщиной 0 6 мм и длиной 160 мм. Слюда прижимается к корпусу стальными пластинками при помощи болтов. [12]
При заполнении неостывшего котла высокого давления температура воды после водяного экономайзера должна быть близкой к температуре тела барабана котла. [13]
При заполнении неостывшего котла высокого давления температура воды после водяного экономайзера должна быть близкой к температуре тела барабана котла. [14]
Нагрузка единственного на электростанции котла высокого давления изменялась сравнительно мало, но из-за бессистемного регулирования пароохладителя происходили совершение недопустимые колебания температуры перегретого пара. [15]