Гипсоварочный котел

Cтраница 1

Гипсоварочный котел емкостью 25 м3 ( рис. 5) представляет собой вертикальный стальной цилиндр 4 со сферическим днищем 7, обращенным своей выпуклой стороной внутрь цилиндра. Котел имеет шесть внутренних жаровых труб 3, расположенных в три ряда друг над другом. Эти трубы служат газоходами для топочных тазов, увеличивая поверхность теплопередачи от горячих газов к гипсу. Котел обмуровывается кирпичной кладкой, нижняя часть которой образует камеру-топку, а верхняя - систему газоходов. Топочные газы обогревают сначала днище котла, которое является одновременно и сводом топки, затем направляются через пламенные влеты в кольцевой канал, образуемый обечайкой котла и обмуровкой, и проходят через жаровые трубы. [2]

Гипсоварочный котел ( рис. 2.11) - стальной барабан с разборным сферическим днищем, снабженный мешалкой для перемешивания гипса. Котел обмуровывают кирпичной кладкой. [3]

Жаротрубный гипсоварочный котел ( рис. 2) представляет собой цилиндр с вогнутым внутрь сферическим днищем, изготовленный из жароупорной стали и обмурованный кирпичной кладкой. Под котлом расположена топка, сводом которой служит днище котла. Внутри котла попарно друг над другом имеются четыре металлические жаровые трубы. [4]

Гипсоварочный котел непрерывного действия ( рис. 21) состоит из металлического корпуса / с наборным сферическим днищем. Для увеличения поверхности нагрева внутри котла подвешен кольцевой цилиндр 2, внутренние стенки которого являются кожухом вертикального винтового конвейера-мешалки 3 с пустотелым валом. [5]

Недостатком гипсоварочного котла рассмотренной конструкции является периодичность его работы, что снижает эффективность. Автоматизировать этот котел очень сложно, поэтому в последнее время запроектированы и изготовлены котлы непрерывного действия. [6]

Опытный герметизированный гипсоварочный котел предложенной нами конструкции ( рис. 3) представляет собой сварную обечайку диаметром 1 8 м и высотой 1 м, к которой с двух сторон приварены два полукруглые днища, обращенные выпуклой стороной наружу, что придает котлу форму, отвечающую требованиям инспекции котлонадзора к сосудам, работающим под давлением. [7]

Готовый гипс з гипсоварочного котла поступает в бункера томления, а из бункеров томления пневмовинтовыми насосами по трубопроводам транспортируется на склад. [8]

Самозапарочный аппарат Б. Г. Скрамтаева и Г. Г. Булычева. [9]

РОСНИИМС ( Научно-исследовательский институт местных строительных материалов) сконструирован специальный герметизированный гипсоварочный котел. [10]

На пульте управления устанавливаются лампы ( на схемах не показаны), сигнализирующие о работе и остановке каждого электродвигателя в отдельности, аварийных отклонениях системы, о степени наполнения бункеров и гипсоварочного котла. [11]

Для ускорения процесса варки гипса в него вводят поваренную соль в количестве 0 1 % от массы гипсового порошка. Такой раствор подается путем распыления форсункой в гипсоварочный котел. [12]

На рис. 2.10 показана технологическая схема производства гипсового вяжущего с применением гипсовароч-ного котла периодического действия. Гипсовый камень попадает в приемный бункер и пластинчатым питателем 2 направляется вначале в щековую дробилку, а затем в молотковую. Элеватором 3 гипсовая щебенка поднимается в бункер 4 и с помощью тарельчатого питателя подается в шахтную мельницу. Одновременно с гипсом в гипсоварочный котел из бака 9 подают солевые добавки. Обогревают котлы твердым или газообразным топливом. Пар из котла отводится в атмосферу. После завершения варки ( обжига) вяжущее выгружают в камеру томления для выдержки и выравнивания модификационного состава. [13]

Страницы: 1