Cтраница 2
О проведении обдувки котла должен быть предупрежден персонал, обслуживающий данный котел. [16]
О проведении обдувки котла должен быть предупрежден персонал, обслуживающий данный котел. Обдувку прекращают, если во время ее проведения происходит выбивание газов через люки и неплотности, а также при выявлении неисправностей котла или обдувочного устройства. [17]
О проведении обдувки котла должен быть предупрежден персонал, обслуживающий данный котел. [18]
Любая схема регулирования давления пара должна гарантировать изменение нагрузки данного котла в полном соответствии с суммарной нагрузкой котельной. По первой схеме регулятор измеряет давление в барабане и посылает импульсы на подачу топлива и воздуха своему котлу. [19]
После установления продолжительности ремонта каждого котлоагрегата намечается календарное время ремонта данного котла в зависимости от сроков ремонта турбин, нагрузки станции и обеспеченности запасными частями и материалами. [20]
Причиной выхода из строя котлов могут быть: повышенное для данного котла, против расчетного, статическое давление системы, образование накипи на стенках котлов и, как следствие этого, местный перегрев металла, пуск холодной воды в разогретый котел и попадание в котел масла. [21]
Если при анализе причин возникновения дефектов, обнаруженных при освидетельствовании данного котла, окажется, что указанные дефекты связаны с режимом эксплуатации всех котлов, установленных на данном предприятии, или свойственны котлам одной конструкции, то лицо, проводившее освидетельствование, имеет право потребовать внеочередного освидетельствования всех установленных на данном предприятии котлов, эксплуатация которых проводилась по одинаковому режиму, или соответственно всех котлов одинаковой конструкции. [22]
Результаты осмотра и гидравлического испытания инспектор котлонадзора записывает в шнуровую книгу данного котла с указанием обнаруженных дефектов, способов их устранения и назначает сроки следующих освидетельствований. [23]
Растопка котла должна производиться в течение времени, установленного производственной инструкцией для данного котла. [24]
Первоначально рециркуляцию газов по инициативе ЗиО было намечено выполнить для борьбы с шлакованием данного котла. Котел был рассчитан для работы на богословском угле, а практически электростанция получает челябинский уголь, при - сжигании которого интенсивно шлаковались топочные экраны и фестон котла. Экраны периодически очищались от шлака с помощью стационарных сажеобду-вочных аппаратов; фестон же не обдувался и очистить его от шлака, особенно в средней части по ширине котла, не удавалось. [25]
Обслуживание пароперегревателя, установленного в общей обмуровке с котлом, поручается кочегару, обслуживающему данный котел. [26]
Привод механизмов вспомогательного оборудования при соблюдении этого требования может быть ручным или паровым от данного котла. [27]
Прочность котла необходимо рассчитывать по наименьшему временному сопротивлению стали, установленному при исследовании материала данного котла. В этом случае в паспорт котла должны быть включены результаты исследования качества материала котла и сварных швов, в также расчет котла на прочность. [28]
Рабочее давление теплоносителя должно соответствовать производственным инструкциям и не превышать величины, разрешенной для данного котла. [29]
Эксплуатационные нормы соле - и кремнесодержания котловой воды устанавливаются на основе результатов теплохимического испытания данного котла или аналогичного котла такой же паропроизводительности и с такими же по схеме и конструкции внутрикотловыми устройствами. [30]