Cтраница 2
Газообразные продукты распада органических веществ ( в основном углекислый газ, но есть и дурно-пахнущие) отсасываются в топку котельной завода. [16]
Из приведенного следует, что себестоимость пара, получаемого в установках сухого тушения кокса, на 50 - 60 % ниже себестоимости пара, вырабатываемого в котельных ТЭЦ заводов. В условиях установки турбогенератора при УСТК для выработки электроэнергии себестоимость пара снижается значительно в больших размерах и составляет 30 - 40 % от себестоимости пара ТЭЦ. Следовательно, весь пар, получаемый в котельных УСТК, предварительно должен быть использован для выработки электроэнергии. Однако вопрос об установке турбогенератора при УСТК или использовании пара для выработки дополнительного количества электроэнергии на ТЭЦ следует решать с учетом конкретных условий на каждом заводе. [17]
Котельная завода выработала теплоэнергии на 28 тыс. руб., из которой на 1 1 тыс. руб. было отпущено непромышленным хозяйствам завода и на 1 5 тыс. руб. - рабочему поселку. [18]
В некоторых наиболее ответственных случаях ( например, при подаче воды к металлургическим печам) дополнительно к электродвигателю в качестве резервного привода могут быть установлены паровые турбины. Пар для них получают от котлов ТЭЦ или общей котельной завода по изолированному паропроводу. [19]
Шпалопропиточные заводы предназначаются для пропитки деревянных шпал специальными антисептиками. Шпалопропиточный завод состоит в основном из: производственного корпуса, в котором размещаются пропиточный цех с цилиндрами и машинным залом, отделение для приготовления антисептиков и котельная завода; механических мастерских, депо для стоянки локомотивов, гаража для автотранспорта, кузницы, складских помещений, лаборатории. [20]
В производстве же теплоизоляционных материалов тепло уходящих газов и тепло охлаждения вагранок практически не используется. Тепло охлаждения вагранок используется только на Запорожском шлаковатном заводе, за счет чего вырабатывается горячая вода, направляемая на отопление промышленных зданий и для подогрева питательной воды в котельной завода. [21]
Действующий хлебозавод оснащен двумя печами ФТЛ-20, его проектная производительность 26 2 т хлеба в сутки, хранение муки бестарное. Годовая производственная мощность хлебозавода используется на 70 % при выпуске хлеба 365 дней. Себестоимость одной тонны продукции составляет 1500 руб. Намечено перевести котельную завода с мазута на газ. [22]
Количество пара, поступающего в общезаводские сети, и его распределение по цехам и на отдельные операции на большинстве заводов не измеряются. Давление пара в системе регулируют включением и изменением мощности котлов ТЭЦ или котельной завода, работающих на природном топливе, а также сбросом пара сернокислотных цехов в атмосферу, например в летний период, когда не используется пар на отопление. [23]
Сушильный цех занимает центральное положение на генеральном плане лесопильно-деревообрабатывающих комбинатов. Сушильный цех необходимо располагать по ходу грузопотоков лесоматериалов в общей технологической схеме завода. Кроме того, паровые сушильные камеры должны по возможности находиться недалеко от котельной завода. [24]
Выделение в учете вспомогательных материалов возможно только на конкретном предприятии. Это обусловливается тем, что один и тот же материал в зависимости от его участия в изготовлении продукта и типа производства может быть отнесен либо к основным, либо к вспомогательным материалам. Например, топливо на электростанции для технологических целей - основной материал, а используемое в котельной завода для отопления производственных помещений - вспомогательный; крахмал в кондитерском производстве входит в состав основных материалов, а в текстильном - в состав вспомогательных. В отдельных отраслях промышленности в силу специфических особенностей их производства, например в химической промышленности, вообще трудно заранее определить принадлежность того или иного вида материалов к основным или вспомогательным. В связи с этим они учитываются на одном субсчете с сырьем и основными материалами. [25]
Из практики эксплуатации газовых котельных известны аварии из-за нарушения этого требования. В топках котлов квартальной отопительной котельной в г. Воскре-сенске из-за отсутствия аварийного освещения и перерыва в подаче электроэнергии кочегары в темноте после погашения горелок перекрутили краны, не имевшие фиксаторов открытия и закрытия, в результате чего топка наполнилась газом. По такой же примерно причине произошел взрыв в топке во время розжига котла в котельной Люберецкого завода им. Ухтомского, У одного из кранов перед горелками вследствие заводского брака сместилось стопорное кольцо, ограничивающее поворот пробки. Дефект можно было бы вовремя заметить, но персонал невнимательно отнесся к состоянию запорной арматуры. [26]