Промышленная отопительная котельная
Cтраница 1
Крупные промышленные и отопительные котельные ( мощностью более 23 МВт) и в десятой пятилетке потребляют значительное количество топлива. Годовая потребность в топливе к 1980 г. этих котельных ориентировочно оценивается в 167 млн. т условного топлива. Из этой таблицы видно, что в Европейской части СССР увеличивается доля потребления газообразного и жидкого топлива за счет сокращения доли твердого топлива, а в Азиатской части преобладающим является твердое топливо. [1]
 |
Схема мазутного хозяйства промышленных ТЭЦ мощностью до 50 Мет. [2] |
В промышленных и отопительных котельных используют наземные, полуподземные и подземные баки. [3]
Топливоподача промышленных и отопительных котельных состоит из дробилок, магнитных сепараторов, бункеров, течек, пересыпных рукавов, лотков, механизмов, транспортирующих топливо из приемных устройств в бункера котельных агрегатов. [4]
В промышленных и отопительных котельных, работающих на твердом топливе, системы шлакозолоудаления должны обеспечивать надежное удаление шлаков и золы, безопасные условия для обслуживающего персонала, защиту окружающей среды от загрязнения. В соответствии с требованием СНиП 11 - 35 - 76 при общем выходе шлаков и золы более 150 кг / ч для их удаления должны применяться механические, пневматические и гидравлические системы шлакозолоудаления. [5]
Водоподготовка промышленных и отопительных котельных обладает рядом специфических особенностей. Поэтому технические решения в области обработки и подготовки воды, разработанные для крупных электростанций, не всегда оказываются приемлемыми для промышленных котельных. Нередко осуществление рациональной организации водно-химического режима промышленной котельной связано с большими трудностями, чем выполнение той же задачи для ТЭЦ или ГРЭС. Условия эксплуатации промышленных котельных требуют технических решений простых, надежных, дешевых, предусматривающих минимум обслуживающего персонала. [6]
Топливоподача промышленных и отопительных котельных состоит из дробилок, магнитных сепараторов, бункеров, течек, пересыпных рукавов, лотков, механизмов, транспортирующих топливо из приемных устройств в бункера котельных агрегатов. [7]
В промышленных и отопительных котельных, работающих на твердом топливе, системы шлакозолоудаления должны обеспечивать надежное удаление шлаков и золы, безопасные условия для обслуживающего персонала, защиту окружающей среды от загрязнения. В соответствии с требованием СНиП П-35-76 при общем выходе шлаков и золы более 150 кг / ч для их удаления должны применяться механические, пневматические и гидравлические системы шлакозолоудаления. [8]
В промышленных и отопительных котельных в баках и резервуарах применяют местные секционные подогреватели, набранные из секций типа ПЭ. [10]
В современных промышленных и отопительных котельных дымовая труба служит не для создания необходимой тяги, а для отвода продуктов сгорания, загрязненных летучей золой, несгоревшими частицами топлива, оксидами серы и азота. Дымовые трубы для современных установок обычно сооружаются из кирпича или железобетона с кирпичной футеровкой. Одна дымовая труба обычно обеспечивает удаление продуктов сгорания от 4 - 5 агрегатов. Для небольших установок или при башенной компоновке водогрейных котлов типа ПТВМ сооружаются металлические дымовые трубы. [11]
В современных промышленных и отопительных котельных дымовая труба служит не для создания необходимой тяги, а для отвода продуктов сгорания, загрязненных летучей золой, несгоревшими частицами топлива, окислами серы и азота. Дымовые трубы для современных установок обычно сооружаются из кирпича или железобетона с кирпичной футеровкой. Одна дымовая труба обычно обеспечивает удаление продуктов сгорания от 4 - 5 агрегатов. Для небольших установок или при башенной компоновке водогрейных котлов типа ПТВМ сооружаются металлические дымовые трубы. [12]
Схема трубопроводов промышленной и отопительной котельной должна быть простой и надежной, а устанавливаемая на трубопроводах арматура должна обеспечивать выполнение необходимых в эксплуатации переключений без нарушения технологического процесса работы основного и вспомогательного оборудования. Чаще всего в промышленно-отопительных котельных применяются схемы с поперечными связями между группами технологического оборудования, что обеспечивает достаточную маневренность и надежность оборудования при эксплуатации. [13]
Топливное хозяйство промышленных и отопительных котельных при сжигании твердого топлива - наиболее сложное и дорогое. Оно представляет собой систему устройств и сооружений, предназначенных для разгрузки, приема и подачи топлива в бункера котельных агрегатов. Основным требованием, предъявляемым к оборудованию топливного хозяйства, является его надежность и обеспечение необходимого расхода топлива. [14]
Приемные устройства промышленных и отопительных котельных предназначены для приема поступающего топлива. Они обычно состоят из бункера или траншей, в которые разгружается прибывающее топливо. Во избежание увлажнения и смерзания топлива в приемных устройствах они чаще всего размещаются в закрытом помещении, называемом разгрузочным сараем. Из приемных устройств топливо направляется в бункера котельных агрегатов или на расходный склад топлива. В связи с возможной неравномерностью прибытия железнодорожных составов приемно-разгрузочные устройства, должны иметь емкость, на 20 % большую емкости прибыаающего состава, и обеспечивать его разгрузку. [15]
Страницы: 1 2 3 4