Горячий регенерированный абсорбент
Cтраница 1
Горячий регенерированный абсорбент из нижней части колонны 2 насосом 7 подается для нового использования. [1]
В нижнюю часть абсорбера 7 подводят тепло за счет циркуляции насыщенного абсорбента через теплообменник 8, где в качестве теплоносителя используют горячий регенерированный абсорбент. [2]
 |
Качество регенерированного ( тощего абсорбента. [3] |
На ГПЗ № 1 температура в нижней кубовой части колонны поддерживалась за счет циркуляции нижнего продукта через нагревательную печь; на ГПЗ № 2 - 5 температура в кубовой части АОК поддерживалась за счет циркуляции нижнего продукта колонны через рекуперативные теплообменники, где в качестве теплоносителя использовали горячий регенерированный абсорбент, выходящий с низа десорбера. [4]
На указанном заводе, а также на некоторых других новых заводах наблюдается стремление к использованию в качестве теплоносителя не пара, а циркулирующего агента, нагреваемого в специальной печи. Указанный способ позволяет работать при более высоких температурах, что необходимо в связи с применением повышенных давлений, требующих повышения температуры при регенерации абсорбента. В качестве циркулирующего агента, как правило, применяется горячий регенерированный абсорбент, который отдает свое тепло насыщенному абсорбенту в десорбере и кипятильниках фракционирующих колонн. Кроме того, часть тепла абсорбента расходуется на получение пара, используемого для отпарки абсорбента при его регенерации. [5]
На указанном заводе, а также на некоторых других новых заводах наблюдается стремление к использованию в качестве теплоносителя не пара, а циркулирующего агента, нагреваемого в специальной печи. Указанный способ позволяет работать при более высоких температурах, что необходимо в связи с применением повышенных давлений, требующих повышения температуры при регенерации абсорбента. В качестве циркулирующего агента, как правило, применяется горячий регенерированный абсорбент, который отдает свое тепло насыщенному абсорбенту в досорбере и кипятильниках фракционирующих колонн. Кроме того, часть тепла абсорбента расходуется на получение пара, используемого для отпарки абсорбента при его регенерации. [6]
Нефтяной газ поступает в низ абсорбера, орошаемого абсорбентом. В абсорбере в результате контакта жидкой и газовой фаз происходит поглощение тощим абсорбентом тяжелых углеводородов, находящихся в газе. Насыщенный абсорбент с низа абсорбера направляется в десор-бер, предварительно нагреваясь в теплообменнике горячим регенерированным абсорбентом. В десорбере с помощью испарителя происходит отпарка из насыщенного абсорбента газовых углеводородов. [7]
Остаток с низа атмосферной колонны направляется в сборник фракционирующей колонны. Всюду, где возможно, используется теплообмен. Сырье разделяется на три потока, нагреваемые теплообменом: а) с циркулирующим орошением атмосферной колонны, б) с горячим регенерированным абсорбентом и в) с остатком фракционирующей колонны. В последнем случае поток сначала подогревает сырье, направляемое на стабилизацию, как будет описано ниже. Тепло третьего бокового погона используется частично для нагрева раствора гликоля при регенерации последнего и частично для нагрева легкого лигроина прямой гонки перед поступлением его в пропановую колонну. [8]
С увеличением давления быстро растет глубина извлечения углеводородов. В последнее время за рубежом строят заводы, на которых абсорбция осуществляется под давлением 100 am и выше. Однако с увеличением глубины отбора отдельных компонентов в насыщенном абсорбенте увеличивается содержание низших углеводородов ( метана, этана), что создает большие трудности при регенерации абсорбента. Для выделения неконденсирующихся углеводородов насыщенный абсорбент по выходе из абсорбера подвергается стабилизации, которая проводится в колонне, как правило, разделенной на две секции. В нижней секции из насыщенного абсорбента удаляются метан, этан и часть пропана. Эти газы направляются в верхнюю секцию колонны, где орошаются регенерированным холодным абсорбентом для выделения из газов пропана. Выделение метана, этана и части пропана из абсорбента осуществляется или путем его нагрева при помощи горячего регенерированного абсорбента или снижением давления по сравнению с давлением в абсорбере. Выделение значительной части метана и этана снижает нагрузку на компрессор, конденсатор и этановую колонну. [9]
С увеличением давления быстро растет глубина извлечения углеводородов. В последнее время за рубежом строят заводы, на которых абсорбция осуществляется под давлением 100 am и выше. Однако с увеличением глубины отбора отдельных компонентов в насыщенном абсорбенте увеличивается содержание низших углеводородов ( метана, этана), что создает большие трудности при регенерации абсорбента. Для выделения неконденсирующихся углеводородов насыщенный абсорбент по выходе из абсорбера подвергается стабилизации, которая проводится в колонне, как правило, разделенной на две секции. В нижней секции пз насыщенного абсорбента удаляются метан, этан и часть пропана. Эти газы направляются в верхнюю секцию колонны, где орошаются регенерированным холодным абсорбентом для выделения из газов пропана. Выделение метана, этана и части пропана из абсорбента осуществляется или путем его нагрева при помощи горячего регенерированного абсорбента или снижением давления по сравнению с давлением в абсорбере. Выделение значительной части метана и этана снижает нагрузку на компрессор, конденсатор и этановую колонну. [10]
Страницы: 1