Промышленные котла
Cтраница 1
Промышленные котлы с давлением до 22 ати считаются котлами низкого давления, а свыше 22 ати до 60 ати - среднего давления. [1]
Первые промышленные котлы, использующие в качестве теплоносителя дифенильную смесь, в химической промышленности были установлены в 1949 г. на заводе пластмассовых изделий. Созданием этих установок было положено начало дальнейшего развития отечественных конструкций котлов с органическими теплоносителями. [2]
Эти котлы имеют более высокое давление, чем промышленные котлы. В топках соответствующей конструкции современных энергетических котлов могут сжигаться самые разнообразные виды топлива. [3]
 |
Влияние давления на коэффициент уноса кремниевой кислоты с паром ( рН10ч - 11. [4] |
Штрауб, 1945 г.; X - ВТИ и ЦКТИ, 1954 г.; Л - ЦКТИ ( стенд), 1951 г.; О, ( g) - ВТИ ( стенд), 1951 - 1953 г.; 0 - Кауп-тер, Пирш и Вагнер, 1956 г.; у - ВТИ, промышленные котлы, 1949 - 1952 г.; Q-МЭИ, 1953 г.; ft - коэффициент уноса кремниевой кислоты. [5]
Различают прямоточные котлы бессепараторные и оборудованные сепараторами, которые позволяют как бы продувать котлы, сбрасывая небольшое количество отсе-парированной воды и растворенные в ней вещества. В бессепараторных котлах, к которым относятся и все мощные промышленные котлы электростанций сверхкритического давления ( СКД), вывод веществ из котла отсутствует и все их количество, поступающее в котел с питательной водой, остается в котле в виде отложений или уносится паром. Поскольку целью эксплуатации является обеспечение безнакипного режима работы котла и турбины, прямоточные котлы электростанций стремятся питать водой, почти не содержащей нелетучих веществ. Питательной водой прямоточных котлов является турбинный конденсат, в который добавляют 1 - 2 % глубоко обессоленной воды или дистиллята испарителей для восполнения потерь. На современных блочных электростанциях СКД эта смесь сейчас же после конденсатора проходит блочную обессоливающую установку ( БОУ), состоящую из механических ( сульфоуголь-ных) фильтров и ионообменных фильтров смешанного действия, удаляющих остатки механических ( в основном окислы железа и меди) и ионных загрязнений. После БОУ электропроводность воды составляет 0 1 - 0 2 мкСм / см, что указывает на ее высокую чистоту. [6]
Различают прямоточные котлы бессепараторные и оборудованные сепараторами, которые позволяют как бы продувать котлы, сбрасывая небольшое количество отсе-парированной воды и растворенные в ней вещества. В бессепараторных котлах, к которым относятся и все мощные промышленные котлы электростанций сверхкритического давления ( СКД), вывод веществ из котла отсутствует и все их количество, поступающее в котел с питательной водой, остается в котле в виде отложений или уносится паром. Поскольку целью эксплуатации является обеспечение безнакипного режима работы котла и турбины, прямоточные котлы электростанций стремятся питать водой, почти не содержащей нелетучих веществ. Питательной водой прямоточных котлов является турбинный конденсат, в который добавляю. На современных блочных электростанциях СКД эта смесь сейчас же после конденсатора проходит блочную обессоливающую установку ( БОУ), состоящую из механических ( сульфоуголь-ных) фильтров и ионообменных фильтров смешанного действия, удаляющих остатки механических ( в основном окислы железа и меди) и ионных загрязнений. После БОУ электропроводность воды составляет 0 1 - 0 2 мкСм / см, что указывает на ее высокую чистоту. [7]
В производственно-отопительных, промышленных, коммунальных и различных по величине и назначению отопительных котельных эксплуатируются разнообразные котлы средней, а чаще - малой мощности, паровые и водогрейные всевозможной конструкции, как новых, так и устаревших типов. Последних в коммунальном хозяйстве насчитывается пока очень много, так как специализированное котлостроение не поспевает за бурным ростом строительства жилых и коммунальных зданий и часто приходится использовать различные промышленные котлы, отслужившие свой срок на производственных предприятиях и переведенные инспекцией Котлонадзора на работу с пониженными параметрами теплоносителя. [8]
Современные промышленные паровые и водогрейные котлы имеют сложный профиль воздушного и газового трактов вследствие применения развитых хвостовых или конвективных поверхностей нагрева, что приводит к увеличению общего аэродинамического сопротивления тракта. Одновременно уменьшение температуры уходящих газов снижает тягу, создаваемую дымовой трубой. По этим причинам промышленные котлы производительностью более 2 т / ч имеют, как правило, искусственную тягу и дутье. Дымовая труба при этом служит не для создания разрежения, а для выброса загрязняющих атмосферу продуктов сгорания ( летучая зола, сернистый ангидрид, оксиды азота) в более высокие слои атмосферы. [9]
Установка для сжигания газа являются наиболее объемной частью газового хозяйства города или района. К ним первую очередь относятся бытовые газовые приборы - плиты, водонагреватели, холодильники. К установкам для сжигания газа относятся также переведенные на газ отопительные и промышленные котлы и печи, а также приборы и установки предприятий общественного питания. Хотя число этих установок во много раз меньше, чем бытовых, но работают они в более сложных условиях и потребляют большое количество газа. [10]
Именно на основе применения дроссельных калориметров сложились неправильные представления о наличии остаточной влажности. Более совершенный, разработанный за последние годы дроссельный калориметр М. Д. Панасенко пригоден для измерения меньших величин влажности, но точность и этого прибора совершенно недостаточна для исследования влажности пара во всем интервале возможных изменений нагрузки. Критические нагрузки, отвечающие остаточной влажности, определенные при помощи дроссельных калориметров, оказались значительно большими, чем обычные нагрузки барабанов современных котлов ( фиг. Между тем в действительности промышленные котлы работают при нагрузках, близких к критическим, так как повышение их всего на 10 - 20 % уже приводит к резкому ухудшению пара, что свидетельствует о переходе из первой области нагрузок во вторую. [11]
Целесообразно теперь рассмотреть основные методы консервации барабанных котлов высокого давления, применяемые на зарубежных ТЭС. Несмотря на разнооора-зие этих методов, не встречается описание защиты от стояночной коррозии недренируемых элементов современных котлов при их внеплановых остановах и необходимости разуплотнения внутрикотлового тракта для производства ремонтных работ. При тепловой консервации за счет подачи пара от постороннего источника на котле поддерживается избыточное давление и температура в интервале 110 - 200 С. Сухая консервация, применяемая при полном дренировании котлов, обеспечивается за счет опорожнения неостывшего котла ( температура котловой воды около 150 С) и последующего вакуумирования его пароводяного объема. В небольшие промышленные котлы устанавливают емкости с влагопоглотителем, в качестве которого обычно используют силикагель. [12]
Страницы: 1