Cтраница 2
Установка датчиков контроля за частотой вращения ротора электродвигателя, уровнем масла в масляных ваннах и контроля возможных протечек воды в масло проводится в соответствии с требованиями чертежно-технической документации на электродвигатель. После выполнения операций по установке датчиков контроля за температурным режимом электродвигателя проводят установку и испытание масловоздухоохладителей и их трубопроводов, сборку которых производят в соответствии с требованиями заводской чертежной документации. Перед сборкой с патрубков снимают заглушки, пробки, а внутренние полости очищают от грязи, ржавчины и продувают сжатым воздухом. [16]
Строгий контроль за применением материалов при изготовлении объектов котлонадзора обусловливается тем, что ошибочное использование материала, не соответствующего требованиям стандартов, технических условий и ( или) чертежно-технической документации, может привести в процессе эксплуатации оборудования к аварии с тяжелыми последствиями. [17]
Технологическая подготовка производства включает в себя: планирование технологической подготовки производства изделий ( с применением сетевых и других методов); составление карт технологической подготовки производства деталей, узлов, перспективных планов разработки прогрессивных технологических процессов; внедрение системы единой технологической документации; механизацию разработки технологических процессов изготовления основной продукции; расчет экономической эффективности разработанного технологического процесса; механизацию разработки маршрутной технологии на изделия, узлы и детали с выдачей маршрутно-операционных карт, ведомости закрепления деталей и узлов за цехами-изготовителями и комплектовочных карт; проектирование технологической оснастки с выдачей чертежно-технической документации и спецификации; составление перечней приспособлений, пресс-форм, штампов, инструмента, необходимых для производства изделия; расчет параметров оригинального инструмента; составление спецификаций на инструмент, оснастку, нестандартное оборудование, комплектующие изделия; механизацию разработки технологических процессов изготовления оснастки; расчет экономической эффективности разработанного технологического процесса изготовления оснастки. [18]
На третьем этапе проводятся испытания опытных образцов - данные сопоставляются с результатами анализа. При необходимости в чертежно-техническую документацию вносятся изменения, повышающие надежность конструкции. [19]
За рубежом микрофильмирующая аппаратура щелевого типа широко выпускается в США, Великобритании, Франции, ФРГ и Японии. Аппаратура используется для нужд делопроизводства, банковских операций, для копирования чертежно-технической документации с уменьшением до 44 раз на пленку шириной 8 - 70 мм. [20]
Значение / определяют по формулам (2.123) - (2.126) для напорной и сливной ( выхлопной) линий привода. Точные значения полного хода хп и положительного перекрытия ха запорно-регулирующего элемента распределительного или дросселирующего аппарата получают экспериментально или по чертежно-технической документации. [21]
Еще на стадии проектирования оборудования большое внимание уделяется соответствию выбираемых для его изготовления материалов параметрам и свойствам рабочей среды. В дальнейшем, имея на предприятии большое количество различных материалов, очень важно обеспечить их применение строго по назначению в соответствии с требованиями чертежно-технической документации. При этом проверяют соответствие маркировки, выполненной на материалах, указанной в сертификатах или паспортах. Также проверяют полноту приведенных в сертификатах или паспортах сведений и соответствие их установленным нормам. Материалы для энергооборудования высокого давления, а также для особо ответственного оборудования, кроме того, подвергают на заводе - изготовителе оборудования контролю физическими методами независимо от такого контроля, выполненного предприятием-поставщиком материалов. [22]
Проектировочный расчет автоматизированного гидропривода необходимо завершить анализом качества процесса регулирования. При этом определяют точность регулирования, быстродействие регулятора, устойчивость и колебательность переходного процесса. Такой анализ позволяет внести необходимые коррективы в чертежно-техническую документацию до изготовления и испытания опытного образца. В итоге сокращается время и снижаются затраты на доработку и доводку автоматизированного гидропривода. [23]
Качество разрабатываемых приводов в значительной мере закладывается на стадии проектирования, успех которого связан с уровнем теоретических знаний инженера-конструктора, объемом его практических навыков и умением работать творчески. Основу теоретических знаний составляют понимание физических процессов в гидро - и пневмоприводах, умение представлять их в математической форме и анализ свойства приводов по математическим моделям. Практические навыки инженеру нужны для проведения расчетов на ЭВМ, выполнения чертежно-технической документации и участия в экспериментальных исследованиях. Важное условие творческой работы инженера - изучение и критическое осмысление накопленного опыта разработки и эксплуатации гидро - и пневмоприводов. [24]