Первый котлоагрегат
Cтраница 1
Первый котлоагрегат с естественной циркуляцией имеет шесть угле-размольных мельниц и работает по схеме с непосредственным вдуванием угольной пыли в топку. [1]
Первый котлоагрегат ТПП-110 на закритические параметры рассчитан на паропроизводительность 950 т / ч и выработку электрической мощности 300 Мет. Следующие типоразмеры котлов рассчитаны на еще более высокую паропроизводительность. [2]
 |
Дымосос котлоагрегата первого блока с гидромуфтой и редуктором. [3] |
У первого котлоагрегата первичный воздух подается непосредственно из воздуховодов горячего воздуха, в связи с чем напор дутьевых вентиляторов при регулировании не может опускаться ниже определенной минимальной величины, определяемой тем статическим апором, который необходим для транспортировки пыли по пылепроводам при постоянном расходе воздуха. Несмотря и а то, что при такой схеме пришлось отказаться от экономичного регулирования производительности дутьевых вентиляторов, этот вариант был принят из-за компоновочных затруднений, связанных с размещением пяти дополнительных вентиляторов для пяти обслуживающих котлоагрегат мельниц. [4]
Одним из первых котлоагрегатов такого типа является котел Гарбе с прямыми кипятильными трубами, ввальцованными в штампованные уступами части клепаных обечаек двух или четырех нижних и верхних барабанов. [5]
 |
Продольный разрез по мельнице для размола торфа. [6] |
Котлоагрегат второго блока ( рис. 171) имеет большую паропроиз-водительность, чем первый котлоагрегат; это объясняется большей мощностью турбоагрегата, отсутствием вспомогательного котлоагрега-та, а также более высокой температурой подогрева питательной воды, что обусловливает повышение расхода пара турбоагрегатом благодаря увеличению количества пара, отбираемого на регенерацию. [7]
Оба котлоагрегата прямоточные: один - типа Зульцер, другой - типа Бенсон. Первый котлоагрегат оборудован вертикальным циклонным предтопком, второй - двумя горизонтальными предтопками. Ввиду высокой влажности бурого угля предусмотрена разомкнутая система пылеприготовления с подсушкой угля и промежуточным бункером пыли. Каждый котлоагрегат имеет электрофильтр для дымовых газов и электрофильтр для очистки сушильного агента, сбрасываемого из системы сушки. [8]
Котлоагрегаты имеют принудительную циркуляцию, преимуществом которой является возможность применения труб меньших диаметров при одновременном более равномерном распределении температур. У трех первых котлоагрегатов топка разделена двухсветным экраном; четвертый котлоагрегат выполнен двухкорпусным. [9]
Комплексному опробованию котлоагрегата должно предшествовать комплексное опробование водоподогревательного оборудования химводоочистки и деаэратора. Если в котельном цехе пускается первый котлоагрегат, то комплексное опробование водоподготовительного оборудования и котлоагрегата производятся одновременно. [10]
В объем работ по монтажу котлоагрегатов входят: монтаж котла и его обмуровка, монтаж всего вспомогательного оборудования, станционных трубопроводов, золоуловителей, контрольно-измерительных приборов и автоматики. Началом монтажа котлоагрегата считается день установки первого его элемента - блока, а окончанием - - начало опробования с выдачей пара. Продолжительность монтажа первого котлоагрегата на вновь строящейся электростанции и в последней ячейке здания устанавливается с повышающим коэффициентом. Длительность монтажа головных образцов котлов также устанавливают с повышающим коэффициентом. [11]
Пуск котельной начинается с тщательной вентиляции помещения цеха в течение 10 - 15 мин и проверки воздушной среды по запаху или с помощью переносного газоанализатора. При наличии запаха газа в цехе запрещается вносить открытый огонь, курить, включать и выключать электрооборудование и электроосвещение, за исключением аварийного, если оно выполнено взрывобезопасным. Когда цех достаточно хорошо провентилирован, подготавливают к растопке первый котлоагрегат. Все задвижки на внутрицеховом газопроводе должны быть полностью закрыты, за исключением кранов на газопроводах безопасности, всех горелок и кранов продувки общецехового газопровода, которые следует полностью открыть. [12]
Пуск котельной начинается с тщательной вентиляции помещения котельной в течение 10 - 15 мин и проверки воздушной среды по запаху или с помощью переносного газоанализатора. При наличии запаха газа в котельную запрещается вносить открытый огонь, курить, включать и выключать электрооборудование и электроосвещение, за исключением аварийного, которое должно быть взрывозащищенным. Когда котельная достаточно хорошо провентилирована, подготовляют к растопке первый котлоагрегат. Перед растопкой котлоагрегата следует произвести тщательные внутренний и внешний осмотры его, системы газопроводов, вспомогательного оборудования, дымососа, вентилятора и устройств для питания котла, а также КИП и устройств автоматического регулирования. [13]
Страницы: 1