Охлажденный абсорбент

Cтраница 1

Охлажденный абсорбент подается на прием насоса 13, который нагнетает его на верх адсорбера 3 для орошения, и цикл движения тощего абсорбента повторяется. [1]

В эту же колонну через конденсатор 4 подается предварительно охлажденный абсорбент, растворяющий углеводороды Са и некоторое количество метана. Насыщенный абсорбент, растворивший углеводороды С-2, Сз и выше, через теплообменник десорбера 5 подается в десорбер 6 для отпарки. В верх десорбера уходят и направляются на фракционирование углеводороды Са и Сз, а вниз - углеводороды Сз и выше. [2]

Распространенным способом отделения газового конденсата, или газового бензина, является скрубберная промывка газа охлажденным абсорбентом, обычно нефтяным маслом. После осушки в башне с гликолем газ за счет расширения охлаждается до температуры порядка - 5 С, в результате чего из него выделяются остаточная влага и гликоль. Затем газ пропускается противотоком через скруббер, где стекающее вниз абсорбционное масло, охлажденное до той же температуры, что и газ, поглощает большинство высококипящих компонентов. [3]

На абсорбционно-ректификационной установке извлечение углеводородов Cz и выше происходит в результате избирательной растворимости их в предварительно охлажденном абсорбенте. [4]

Регенерированный абсорбент с низа десорбера поступает через теплообменник в буферную емкость, откуда забирается насосом, и через холодильник охлажденный абсорбент возвращается в абсорбер. [5]

Горячий абсорбент из нижней части десорбера проходит последовательно теплообменники б и 7 и затем попадает в холодильник 16, где температура его снижается примерно до 20 С. Охлажденный абсорбент насосом 17 нагнетается на верх абсорбера 3 для орошения, и цикл движения тощего абсорбента повторяется. [6]

С и подается в абсорбер ( б), давление в к-ром 5 7 МПа. На верх абсорбера подается охлажденный абсорбент - фракция 130 - 200 С углеводородного конденсата, получаемая в виде ниж. Очищенный от меркаптанов и тяжелых углеводородов газ - товарный газ, подается в газопровод, а насыщенный абсорбент последовательно проходит выветриватель ( 24), деэтанизатор ( 7), дебутанизатор ( 8) и регенератор ( 15), в к-рых соответственно давление 3 1 МПа, темп-ра 30 С; 1 45 МПа, в верх, части колонны темп-ра 16 С, в нижней 136 С; 1 17 МПа, 65 и 190 С; 0 18 МПа, 90 и 200 С. При этом метил -, этилмеркаптан и сероокись углерода ( COS) переходят в пропановую фракцию, к-рая затем подвергается очистке NaOH на отд. [7]

В течение 1970 - 1971 гг. на установке комплексной подготовки газа № 7 Шебелинского месторождения проводились исследования по извлечению углеводородного конденсата из газа с помощью сорбции в потоке, которые показали, что наилучшими сорбционными свойствами обладает дизельное топливо. При этом с вводом охлажденного абсорбента увеличивается добыча конденсата. [8]

Перед разделением газ сжимают до 40 атм и удаляют из него масляной промывкой углеводороды d и выше. Осушенный твердыми абсорбентами газ охлаждают до - 25 С и направляют в абсорб-ционно-отпарную колонну, где из него охлажденным абсорбентом ( фракцией Ci) поглощаются углеводороды Са и выше. Теплота абсорбции отводится в промежуточных холодильниках, присоединенных к абсорбционной части колонны на различной высоте. Иа кубовой жидкости отпаривается поглощенный абсорбентом метан. Разделение фракций Са и Сз осуществляется обычными методами ректификации. [9]

Во фракционирующем абсорбере контролируется и регулируется: подача абсорбента в абсорбер II ступени, в зависимости от содержания GS в уходящем сухом газе; подача абсорбента в абсорбер-десорбер в зависимости от содержания С3 в уходящем сверху газе; расход деэтанизированной фракции н.к. - 140 С и абсорбента, выходящего из абсорбера, в зависимости от содержания 2 в жидкой фазе; уровень в кипятильнике фракционирующего абсорбента; давление. Излишнее тепло в абсорбере снимается циркулияцией абсорбента через холодильники. Температура под тарелкой, с которой забирается абсорбент, регулируется подачей охлажденного абсорбента. Расход циркуляционного абсорбента регистрируется. [10]

Влияние состава газа на температурный уровень процесса конденсации. [11]

В абсорбционно-отпарной колонне в результате контакта между многокомпонентной газовой смесью и поглотителем происходит переход отдельных компонентов смеси из газовой фазы в жидкую. Поглотительная способность одного и того же растворителя по отношению к различным компонентам газовой смеси различна. Растворимость всех компонентов газовой смеси в любом поглотителе увеличивается с понижением температуры и ростом давления. На этом свойстве основано применение абсорбции предварительно охлажденным абсорбентом. Определяющими параметрами процесса абсорбции, следовательно, являются: состав и физические свойства абсорбента, давление и температура абсорбции, расход абсорбента. [12]

В результате абсорбции бензиновые углеводороды из широкой газовой фракции переходят в нефть, а легкие газообразные углеводороды IV ( от метана до бутана) выходят сверху абсорбера и направляются на газоперерабатывающий завод. Процесс абсорбции ( переход углеводородов из газообразного состояния в жидкое) происходит с выделением тепла, поэтому абсорбент, опускаясь вниз по абсорберу, разогревается, что приводит к снижению растворимости газов в нем. Для снижения температуры абсорбента проводят промежуточное его охлаждение. Для этого разогретый абсорбент забирается с определенного уровня абсорбера, прокачивается насосом 13 через холодильник 12, и охлажденный абсорбент Vвозвращается в абсорбер. [13]

Анализ распределения температур по высоте абсорберов на различных установках показал, что интенсивность нагрева абсорбента больше в верхней и нижней частях аппарата, так как основное количество метана и этана поглощается вверху колонны, а на нижних тарелках происходит растворение бутанов и пентанов. Однако схемы с промежуточными холодильниками имеют ряд недостатков: наличие глухих тарелок в абсорбере, сложность точного выбора места ввода охлажденного абсорбента, низкие коэффициенты теплоотдачи. [14]

Анализ распределения температур по высоте абсорберов на различных установках показал, что интенсивность нагрева абсорбента больше в верхней и нижней частях аппарата, так как основное количество метана и этана поглощается в верху колонны, а на нижних тарелках происходит растворение бутанов и пентанов. Поэтому целесообразно снизить температуру смеси в промежуточных холодильниках, установленных в верху и в низу абсорбера. Однако схемы с промежуточными холодильниками имеют ряд недостатков: наличие глухих тарелок в абсорбере, сложность точного выбора места ввода охлажденного абсорбента, низкие коэффициенты теплоотдачи. [15]

Страницы: 1