Cтраница 2
По результатам исследований, выполненных методами термического, микроструктурного и рентгеновского анализов и измерением микротвердости, в работе [1] была построена диаграмма состояния сплавов системы Y - Ag. Согласно [1] в этой системе существуют химические соединения YAg ( 54 82 % Ag), YAg2 ( 70 7 % Ag) и YAg ( - 80 6 % Ag), плавящиеся конгруэнтно при 1160, 960 и 940 соответственно. Растворимость серебра в иттрии в твердом состоянии отсутствует, иттрия в серебре составляет менее 1 ат. Четыре эвтектические реакции в системе отвечают: 27 5 ат. [16]
Для сплавов систем Al-S, In-S не исследованы части диаграмм состояния, прилегающие к халькогену. Диаграмма состояния сплавов системы В-Те не исследована совсем. В этих системах невозможно подсчитать СС сплавов, а значит нельзя количественно прогнозировать стеклообразование. [17]
Современный вид диаграммы состояния сплавов системы железо-углерод ( рис. 42) установлен в результате исследований, проведенных рядом ученых-металловедов. [18]
При сравнении значений индексов асимметрии и ширин Koci2 - линий атомов никеля в сплавах систем никель - алюминий и никель - медь, содержащих одинаковое количество никеля, обнаруживается значительная разница между ними, иллюстрирующая влияние второго компонента сплава на форму и ширину эмиссионных линий никеля в нем. Несмотря на несравненно большую простоту диаграммы состояния сплавов системы никель - медь по сравнению с системой никель - алюминий, данные, характеризующие форму и ширину Кк1 2-линий никеля в сплавах системы никель - алюминий, значительно более однородные, чем для сплавов системы никель - медь. [19]
Углеродистое соединение, кобальта - карбид кобальта Со3С - было получено химическим путем. Суще - ствование этого соединения установлено также при неучений диаграммы состояния сплавов системы кобальт - углерод. [20]
Фосфор - вредная примесь, допускается не более 0 025 0 045 % его содержания. Фосфор повышает порог хладноломкости на 20 25 С и способствует развитию трещин. На диаграмме состояния сплавов системы Fe-P ( см. рис. 1.55) видно, что широкая двухфазная зона а Ж свидетельствует о сильной ликвации фосфора. [21]
На рис. 5 показана зависимость твердости образцов из стали XI7, предварительно отожженных при 730 С в течение 1 ч, а затем охлажденных на воздухе, от содержания в ней С и режимов термообработки. При увеличении температуры закалки твердость стали снижается. Последнее, как следует из диаграммы состояния сплавов системы Fe-Cr-C ( см. рис. 1), связано со значительным возрастанием количества феррита в структуре. [22]
Главнейшей составной частью, определяющей характер и свойства железоуглеродистого сплава, является углерод. Структура и свойства стали и чугуна изменяются лишь при условии нагрева их до критических температур, зависящих от содержания углерода в этих сплавах. Критические температуры железоуглеродистых сплавов с разным содержанием углерода могут быть нанесены на специальную диаграмму, называемую диаграммой состояния сплавов системы железо - углерод. [23]