Cтраница 2
Однако, разница в расходных коэфициентах компенсируется значительной дешевизной и доступностью материалов для электродов, примененных в наших конструкциях электролизеров. Этот фактор имеет существенное значение в связи с тем, что в жестких условиях электролиза расход платины довольно значителен. [16]
При одной и той же производительности расходные коэфициенты повышаются с понижением крепости поступающих в систему газов. Так, расход энергии при работе на 2 5 % - ном газе в 2 раза, а азотной кислоты приблизительно 2 - 3 раза больше, чем соответствующие расходы при работе на 7 5 % - ном газе. [17]
Опытами было также установлено высокое значение расходного коэфициента сопла при истечении ртутного пара. [18]
В табл. 111 сопоставлены показатели работы и расходные коэфициенты по четырем схемам гидрогенизации бурого угля и бурого угля и смолы. [19]
Чтобы определить с помощью номограммы производственные показатели и расходные коэфициенты соли и электроэнергии, соединяем линией т точку 5 на шкалеX сточкой 2 на шкале W. Через точку 60 на шкале t проводим линию б параллельную предыдущей ( с помощью линейки п угольника) до пересечения ее со шкалой Q. В точке пересечения находим, что производительность установки равна 600 г / час. [20]
На основе проведенных опытов по указанному выше режиму установлена следующая зависимость расходных коэфициентов и выходов газа от свойств исходного топлива - бурых углей и торфа. [21]
Общеизвестно значение формалина в технике пластических масс. В галалитовой промышленности удельный вес расходных коэфициентов формалина по сравнению с другими альдегидными пластиками в 10 раз ниже. Это делает галалит при дефицитности формалина особенно конкуррентноспособным. При исследовании дубильного процесса и при контроле производства необходимо знать те аналитические методы и реакции, какие применяются для определения формальдегида как в чистых растворах, так и в смеси с сопровождающими его веществами. [22]
В зависимости от метода электролиза, условий ведения процесса, конструкции ванны и др. расходные коэфициенты могут значительно колебаться. Поэтому помещаемые ниже основные расходные коэфициенты на 1 т хлора ( влажного), полученного по способу с диафрагмой, следует считать ориентировочными. [23]
Аппараты описанного типа ввиду небольшой производительности, тяжелых условий труда, громоздкости аппаратурного оформления, высоких расходных коэфициентов и др., в настоящее время выходят из употребления и сохранились лишь на немногих старых заводах. [24]
Главным химическим управлением ( Главхимпромом) Министер ства химической промышленности сернокислотному заводу дается плановое задание - контрольные цифры, которыми определяется количество продукции, подлежащей выпуску, ее ассортимент, расходные коэфициенты, производительность труда, себестоимость, штаты и фонды зарплаты по кварталам года. На основании планового задания завод разрабатывает технический и экономический план техпромфинплан) своей производственно-хозяйственной деятельности. [25]
Не менее важной задачей, стоящей перед сернокислотной промышленностью, является снижение себестоимости продукции при непрерывном совершенствовании существующих методов производства, внедрение новых приемов работы, повышение производительности труда и снижение расходных коэфициентов. [26]
В зависимости от метода электролиза, условий ведения процесса, конструкции ванны и др. расходные коэфициенты могут значительно колебаться. Поэтому помещаемые ниже основные расходные коэфициенты на 1 т хлора ( влажного), полученного по способу с диафрагмой, следует считать ориентировочными. [27]
Для сравнительной оценки различных систем производства разбавленной азотной кислоты необходимо учитывать ряд факторов, которые определяют выбор той или иной системы. К числу этих факторов следует отнести: расходные коэфициенты, капитальные затраты, возможность изготовления оборудования, простоту его эксплоатации, назначение продукции и другие специфические требования. [28]
Это были типичные кустарные способы, громоздкие, малопроизводительные. При больших расходных коэфициентах по кислотам и фенолу и соответственно малых выходах пикриновой кислоты, при большом расходе рабочей силы, они были неэкономичны. [29]
В BIOS Final Report 1367 имеются следующие данные о производстве в Германии перборатов электролизом растворов буры. Каждые 6 часов треть электролита сливалась из ванн для отделения суспензии пербората на центрифуге. В цитируемом отчете приводится расходные коэфициенты, а также чертежи перборатной ванны н лр. Установка мощностью 3000 т / еод 24 ванны) требовала 78 5 кг платины на аноды. [30]