Коэффициент - диффузия - углерод
Cтраница 2
Время диффузии, рассчитанное на основе коэффициента диффузии углерода в a - Fe при 500 С, равного 3 - 10 - 8 см / сек [22], составило весьма малую величину - 0 04 сек. [16]
 |
Схема расположения атомов молибдена в плоскости 110 реиГетки молибдена ( О и в плоскости 001 решетки сульфида молибдена (. [17] |
Преимущественное направление диффузионного потока и зависимость коэффициента диффузии углерода от направления оказывают влияние не только на процесс текстурообразования, но и на морфологию поверхности роста покрытия. Возникновение таких площадок может быть связано с тем, что закрепление атомов циркония углеродом происходит в тех местах поверхности растущего покрытия, где достигается максимальное содержание углерода; в других - закрепление циркония происходит с меньшей вероятностью. Изоконцентра-ционные по углероду плоскости располагаются параллельно поверхности подложки - источника углерода. [18]
На основании опытов можно констатировать, что коэффициент диффузии углерода и вольфрама при пластическом деформировании подогретого материала ( нанизкой скорости резания) имеет значение, близкое к коэффициенту диффузии при обычных диффузионных отжигах. [19]
Но коэффициент самодиффузии железа на четыре-пять порядков меньше коэффициента диффузии углерода в железе. В этом случае самой вероятной представляется диффузия углерода в железе к этим пустотам. [20]
 |
Температурная зависимость стойкости алмазного резца при резании феррита. [21] |
Для определения стойкости при резании - железа необходимо знать коэффициент диффузии углерода в феррите и предельную растворимость при различных температурах. [22]
Ниже будет показано, что, например, при 980е коэффициент диффузии углерода в титан примерно в 600 раз меньше, чем в железо. [23]
Для устранения вредного влияния диффузии углерода проводятся работы в направлениях 1) уменьшения коэффициента диффузии углерода; 2) увеличения степени растворимости углерода на коллекторе. [24]
 |
Влияние легирующих элементов на энергию активации ( а и коэффициент диффузии углерода ( 6 в аустените при 1100 С ( по данным М. Е. Блантера. [25] |
Было показано, что карбидообразующие элементы Мп, Cr, W, Мо, V и Si снижают коэффициент диффузии углерода в феррите. [26]
 |
Кинетические кривые превращения аустенита в стали 15Г2М при различных температурах. [27] |
Если исходить из диффузионной модели [16], согласно которой скорость роста видманштеттового феррита, как и а-фазы бейнита, определяется скоростью диффузионного отвода углерода в аустенит, то влияние легирующих элементов должно проявляться в результате изменения коэффициента диффузии углерода и концентрационных параметров. С помощью этой модели трудно объяснить резкое увеличение скорости роста а-фазы при переходе в бейнитную область, так как все переменные, от которых в этом случае должна зависеть скорость роста, с температурой меняются непрерывно. [28]
Известно [32], что коэффициент диффузии водорода для наплавленного металла и ЗТВ составляет 10 - 5 - 10 - 7см2 / с. Для сравнения, коэффициенты диффузии углерода и азота в железе при 20 С составляют 2 - 10 - 17 и 8 8 - 10 - 17 см2 / с соответственно. Большую разницу в подвижности диффузионного водорода ( 10 - 12 порядков) в стали по сравнению с другими элементами внедрения можно объяснить тем, что диффузионный водород в наплавленном металле и в ЗТВ, как установили И.К.Походня и В.И.Швачко [33], находится в виде протонов. Это косвенно подтверждается различным содержанием диффузионного водорода в металле шва в зависимости от рода тока и полярности. Высокая подвижность диффузионного водорода также свидетельствует о том, что он находится не в связанном состоянии. [29]
Известно [32], что коэффициент диффузии водорода для наплавленного металла и ЗТВ составляет 10 - 5 - 10 - 7см2 / с. Для сравнения, коэффициенты диффузии углерода и азота в железе при 20 С составляют 2 - 10 - 17 и 8 8 - Ю 17 см2 / с соответственно. Большую разницу в подвижности диффузионного водорода ( 10 - 12 порядков) в стали по сравнению с другими элементами внедрения можно объяснить тем, что диффузионный водород в наплавленном металле и в ЗТВ, как установили И.К.Походня и В.И.Швачко [33], находится в виде протонов. Это косвенно подтверждается различным содержанием диффузионного водорода в металле шва в зависимости от рода тока и полярности. Высокая подвижность диффузионного водорода также свидетельствует о том, что он находится не в связанном состоянии. [30]
Страницы: 1 2 3 4