Коэффициент - заполнение - объем
Cтраница 2
Расположение такого разнообразного по типам и габаритам оборудования в одноэтажном промышленном здании вряд ли может быть оправдано: коэффициент заполнения объема здания будет крайне низок, а площадь увеличится по сравнению с многоэтажным зданием в 5 - 6 и более раз. К этому необходимо добавить, что и технология ( Производства часто требует расположения оборудования на различных уровнях. [16]
При постоянном-количестве волокон в аппарате ( ограниченном площадью эпоксидной заделки) графюш зависимости расхода в удельной массы аппарата от коэффициента заполнения объема ( длины волокна) имеют махоимумы, различные для каждого наружного диаметра в тояцввд стенки волокна. Увеличение наружного диаметра волокна при неизменной толщине его стенки приводит увеличение производительности аппарата за счет увеличения внутреннего диаметра волокна в, как следствие, уменьшения давления внутри его. [17]
 |
Люлечно-ковшевой конвейер. [18] |
При полном заполнении ковшей на горизонтальном участке трассы конвейера, в месте перехода ее на подъем, материал будет просыпаться, так как коэффициент заполнения объема ковшей уменьшится. [19]
Полезная площадь складов ( металлов, метизов, инструмента, запасных частей и др. изделий) определяется двумя способами: способами нагрузки на 1м2 площади пола и способом определения коэффициента заполнения объема. [20]
 |
Режимы сушки форм при опочной и почвенной формовке. [21] |
Для сушки стержней применяют сушильные печи различной конструкции, в том числе вертикальные и горизонтальные конвейерные сушила, камерные сушила с выкатными тележками, сушильные шкафы с выдвижными полками и др. Коэффициент заполнения объема камерных сушил изменяется от 0 06 - 0 12 для мелких и средних стержней и до 0 14 - 0 18 - для крупных. При изготовлении стержней на автоматизированных линиях каждая из них должна быть оборудована вертикальным конвейерным сушилом с автоматической загрузкой и разгрузкой стержней. При этом образуется автоматизированная линия изготовления и сушки стержней. [22]
 |
Структурная схема расчета процесса выдачи ПО из БЗУ. [23] |
ПО по внешнему контуру, м3; Яд - действительная производительность БЗУ, шт / мин; Т0 - время, в течение которого БЗУ должно работать без досыпки, мин; е - коэффициент заполнения объема, меньший единицы. [24]
Полезная площадь складов металлов, метизов, инструмента, запасных частей, оборудования, электротехнических, химических и других материалов и изделии определяется двумя способами: способом нагрузки на 1 м2 площади пола и способом коэффициента заполнения объема. [25]
 |
Специальные провода. [26] |
В последнее время за рубежом и в нашей стране в качестве проводникового материала для обмоток трансформаторов малой мощности ( до 630 кВ - А) широко применяются медная и алюминиевая фольга и лента, что позволяет резко повысить коэффициент заполнения объема активным проводником. Медную фольгу изготавливают из меди марки М-1 ( ГОСТ 859 - 78) толщиной 0 35 - 0 065 мм; ленту толщиной 0.1 СО; 0 080; 0 075; 0 050; 0 035 мм. [27]
При постоянной площади эпоксидной заделки увеличение наружного диаметра волокна при постоянной толщине стенки приводит при малых коэффициентах заполнения объема ( длины волокна) к снижению производительности аппарата за счет уменьшения общего числа волокон, однако при больших значениях коэффициента заполнения объема ( длины волокна) более существенную роль начинает играть снижение давления но каналу волокна, что приводит к увеличению производительности аппарата. [28]
В качестве исходной информации для автоматизированного структурно-параметрического синтеза многопродуктовых ХТС используют расходные нормы сырья и энергии, полученные на основе уравнений материальных и тепловых балансов, материальные индексы по стадиям, продолжительность технологических циклов аппаратов или их функциональную зависимость от массового размера партии продукта, коэффициенты заполнения объемов аппаратов, размеры и ( или) производительность стандартного оборудования, его прейскурантные цены. [29]
Сушка форм осуществляется обычно в камерных сушилах, работающих на газе или мазуте. Коэффициент заполнения объема этих сушил изменяется от 0 15 для мелких до 0 25 для крупных форм. Для подсушки форм крупного литья при единичном и мелкосерийном производстве применяют переносные сушила, газовые или на твердом топливе. Местная подсушка ( после ремонта) может осуществляться газовыми или мазутными горелками. [30]
Страницы: 1 2 3