Cтраница 2
Что характеризует коэффициент использования тепла. Паросиловая установка работает по циклу Ренкина. [16]
Это выражение коэффициента использования тепла в рабочем пространстве печи показывает зависимость его от температуры продуктов горения, их объема и фактора в. Последняя величина для данной тепловой нагрузки печи является практически постоянной. [17]
Важное значение имеет коэффициент использования тепла т, равный отношению тепла, оставшегося в пласте, т.е. не ушедшего в кровлю-подошву, ко всему введенному в пласт теплу. [18]
При экспериментальном исследовании коэффициент использования тепла ф в форсажной камере может быть определен следующим образом. [19]
Как видим, коэффициент использования тепла Ки в обоих циклах одинаков и равен единице. Однако эти циклы не равнозначны. [20]
Величина йф, названная Гребером коэффициентом использования тепла пластиной, учитывает, какая доля подводимого к поверхности тепла поглощается ею. [22]
Поэтому коэффициент / Сф называют коэффициентом использования тепла. [23]
В этом случае, очевидно, коэффициент использования тепла превращается в коэффициент использования топлива. [24]
Величина if в ряде работ названа коэффициентом использования тепла в реальном процессе. [25]
Для теплофикационной электростанции различают общий КПД ТЭЦ ( коэффициент использования тепла топлива) и частные КПД по выработке электроэнергии и тепла. [26]
Таким образом, установка только одной теплоизоляционной плиты увеличивает коэффициент использования тепла в пресс-форме в 2 3 - 2 75 раза. [27]
Вращающиеся печи имеют более высокий по сравнению со стационарными печами коэффициент использования тепла. Это обусловлено тем, что в процессе плавления печь вращается со скоростью 0 5 - 1 об / мин. Под и свод через определенное время меняются местами. [28]
Анализ расхода теплоносителей и приведенные примеры расчета показывают, что коэффициент использования тепла во всех конструкциях вулканизационных аппаратов чрезвычайно низкий. Установки для приготовления перегретой воды, насосные станции для ее циркуляции, а также для подачи охлаждающей и рабочей воды требуют большого количества оборудования и потребляют большое количество электроэнергии. Для приготовления пара требуется установка больших паровых котлов, даже для небольшого цеха вулканизации шинного завода. [29]
Программное регулирование напряжения и кратковременное изменение скорости при оплавлении увеличивают коэффициент использования тепла. В последнем случае с расплавленными частицами, выбрасываемыми из стыка, теряется только 10 - 15 % энергии против 50 - 60 %, теряемых обычно. [30]