Коэффициент - абразивность
Cтраница 3
Предложено несколько классификационных шкал по абразивным свойствам, которые различаются по методике определения абразивных свойств. Для построения шкалы, предложенной Л. А. Шрейнером, за основу принят коэффициент абразивности со, отражающий объемный износ стали марки У8 на единицу работы. Сравнение абразивности горных пород по отношению к твердому сплаву ВК15 и стали У8 показывает, что на твердых кристаллических породах износ сплава ВК15 в 13 - 15 раз меньше, чем стали, а на абразивных песчаниках меньше в 60 с лишним раз. [31]
 |
Зависимость коэффициента износа от температуры при различных скоростях абразива ( для стали 20К. 1 - 19 5 м / с. 2 - 29 6 м / с. 3 - 39 м / с. [32] |
Эти опыты свидетельствуют о том, что при изучении в лаборатории сложного износа, включающего эрозию и коррозию, необходимо создавать условия, соответствующие натурным по скорости потока, составу газовой среды и температуре. Износ сталей при температуре выше 350 потоком абразивных частиц нельзя характеризовать коэффициентом абразивности частиц, определенным относительно металла при нормальных условиях. [33]
Отсюда видно, что доля износа, приходящаяся на каждую фракцию золы, определяется произведением коэффициентов вероятности попадания частиц на трубу, абразивности и содержания этой фракции в золе. Следовательно, для оценки роли различных фракций золы необходимо знать для них коэффициенты абразивности, вероятности попадания частиц на трубу и распределение золы по фракциям. [35]
 |
Ситовые характеристики проб угольной пыли и летучей золы. [36] |
Аналогичная зависимость получена А. Г. Поповым [117] в исследовании, проведенное на котле ПК-39 Ермаковской ГРЭС. На рисунке 5.4 приведена зависимость относительной абразивности золы от тонины помола угольной пыли, на рисунке 5.5 - зависимость коэффициента абразивности от средневзвешенного размера частиц. Из рисунков видно, что с увеличением размера частиц абразивность золы монотонно увеличивается. При изменении средневзвешенного размера частиц от 50 до 100 мкм коэффициент абразивности золы увеличивается в 1 8 раза. [37]
Коэффициент абразивности золы, зависящий от минералогического состава, который обусловливает ее прочность и твердость, от формы и размера частиц, не является величиной постоянной даже при сжигании угля в одном и том же котле. Он зависит от условий сжигания ( температуры в топке, тонины помола) и изменяется в довольно широких пределах. Поэтому коэффициент абразивности золы необходимо определять в каждом конкретном случае отдельно. [38]
При этом его значение, полученное в результате натурных исследований износа, является осредненным, так как истинная его величина могла изменяться при различных режимах работы котла. Такой путь определения коэффициента абразивности золы слишком громоздкий, дорогостоящий и позволяет получить лишь весьма ориентировочные данные. [39]
Роль коррозии при температуре 25 - 350 незначительна и износу подвергается основной материал труб ( сталь 20К), механические свойства которого в этом интервале можно считать неизменными. Таким образом, при абразивном износе свойства изнашиваемого материала не изменяются и коэффициент износа характеризует свойства абразива. Поэтому применительно к золовому износу конвективных поверхностей нагрева коэффициент износа можно принимать равным коэффициенту абразивности золы, определенному относительно материала котельных труб. [40]
Аналогичная зависимость получена А. Г. Поповым [117] в исследовании, проведенное на котле ПК-39 Ермаковской ГРЭС. На рисунке 5.4 приведена зависимость относительной абразивности золы от тонины помола угольной пыли, на рисунке 5.5 - зависимость коэффициента абразивности от средневзвешенного размера частиц. Из рисунков видно, что с увеличением размера частиц абразивность золы монотонно увеличивается. При изменении средневзвешенного размера частиц от 50 до 100 мкм коэффициент абразивности золы увеличивается в 1 8 раза. [41]
Страницы: 1 2 3