Коэффициент - концентрация - деформация
Cтраница 3
 |
Примеры концентрации пластических деформаций при сварке. [31] |
При концентрации пластических деформаций имеют место три основных явления: появление большей или меньшей в зависимости от формы концентратора объемности напряженного состояния; рост величины пластической деформации металла, зависящей от коэффициента концентрации деформаций, изменение свойств металла вследствие его наклепа и деформационного старения; последний фактор, как установлено специальными исследованиями, в низкоуглеродистых и низколегированных сталях имеет решающее влияние на возникновение хрупких разрушений. Деформационное старение возникает также в зонах сварки, если сварка проводится на участках, подвергнутых холодной пластической деформации, например гибке. [32]
Приведенные выше данные о коэффициентах концентрации деформаций и напряжений можно использовать для приближенной оценки кинетики полей деформаций в зонах концентрации при статическом и циклическом нагружении [7], Теоретические коэффициенты концентрации в упругой области aj, коэффициенты концентрации деформаций Ке и напряжений Ка в упругопластической области в уравнениях ( 57) - ( 64) характеризуются отношениями интенснвностей максимальных местных деформаций или напряжений к интенсивности номинальных деформаций и напряжений. [33]
 |
Упругопластнческое деформирование ротора при температурном нагружении. [34] |
Картины концентрации температурных напряжений и напряжений, вызываемых полем центробежных сил, приведены на рис. 1.13 - 1.15; характер развития упругопластических зон с ростом нагрузки в области конструкционных концентраторов - на рис. 1.16. Сравнение зависимостей коэффициентов концентрации деформаций от уровня нагрузки ( ст п / тт, где ог - эквивалентные по Мизесу напряжения; ат - предел текучести) и степени упрочнения ( рис. 1.17), вычисленных для различных зон концентрации, позволило установить, что среди приближенных зависимостей наиболее достоверной является формула Махутова [50] ( подробнее см. в гл. [35]
Следует отметить, что реальные возможности работы детали в условиях пластичности и ползучести, особенно при циклическом нагружении, целесообразно оценивать не только по коэффициенту концентрации напряжений al, значение которого уменьшается в неупругой области, но и по коэффициенту концентрации деформаций а. [36]
Сопоставление [1] коэффициентов концентрации деформаций Ке, вычисленных по (1.44), (1.57), (1.65) и по точному аналитическому решению в зависимости от показателя степени т, для всесторонне растянутого диска с отверстием показано на рис. 1.11. На этом же рисунке показаны отношения Ке коэффициентов концентрации деформаций Ке, вычисленных по (1.57), к коэффициентам концентрации, вычисленным по - (1.44), (1.57), (1.65) и по точному аналитическому решению. [37]
Решения проводились для двух сварных соединений, имеющих одинаковый радиус концентратора, но разную толщину металла, отличающуюся в 8 62 раза, что предопределило разный уровень начального коэффициента концентрации напряжений а Ввиду того, что характер разбивки на конечные элементы в зоне концентрации напряжений оказывает влияние на абсолютные значения аа и коэффициента концентрации деформаций а. [38]
В США и Англии были проведены испытания натурных сосудов на действие пульсирующего давления. Коэффициент концентрации деформации ( отношение максимальной деформации в зоне концентратора к номинальной) мало отличался от коэффициента концентрации напряжений. [39]
Независимо от значения а величина К для неупрочняемого металла изменяется по единой кривой ( гиперболической) с изменением оя. Коэффициент концентрации деформаций КЕ пропорционально увеличивается с ростом стн. [40]
Это увеличение связано с образованием на образце шейки и локализацией в ней пластических деформаций и напряжений. Коэффициенты концентрации деформации Ке и напряжения Kg в шейке определяют по значению теоретического коэффициента концентрации напряжений аа, зависящему от соотношения диаметра шейки образца и диаметра образца за пределами шейки. [41]
Независимо от значения ас значение К0 для нсупрочняемого металла изменяется по единой кривой ( гиперболе) с изменением аи. Коэффициент концентрации деформаций Кс пропорционально увеличивается с ростом Он. [42]
На основании этих результатов и формулы ( 27) были вычислены коэффициенты деформаций для четырех испытанных моделей. Из этих данных видно, что коэффициент концентрации деформаций резко возрастает с увеличением объемной доли волокон. [43]
 |
Коэффициенты концентрации поперечных и сдвиговых деформаций. [44] |
При расчете коэффициентов концентрации деформаций методом сопротивления материалов постулируется, что прочностям ( i5j22T ( 22C и 1128) соответствует достижение средней деформацией матрицы своей предельной величины. Средние деформации в матрице связаны со средними деформациями слоя посредством коэффициентов концентрации деформаций. На рис. 29 проиллюстрирована модель этого случая. [45]
Страницы: 1 2 3 4