Cтраница 1
Диаграммы состояния металлических сплавов представляют обобщенные результаты изучения хода затвердевания и структурно-фазовых превращений в выбранных системах. Эти диаграммы позволяют определить температуры начала и конца затвердевания сплавов, их структуру для различных температур и превращения, которые сплавы претерпевают при охлаждении и нагревании. [1]
Среди диаграмм состояния металлических сплавов самое большое значение имеет диаграмма состояния системы Fe - С. Это объясняется тем, что в технике наиболее широко применяют железоуглеродистые сплавы. [2]
Например, Т - х диаграммы состояний металлических сплавов изучались значительно чаще их термодинамических свойств [ 11; то же, но в значительно большей мере относится к неметаллическим системам. Надо, однако, заметить, что многие исследования диаграмм состояний проведены с точностью до идентификации существующих фазовых полей и из них трудно извлечь необходимую для термодинамических расчетов количественную информацию. Этому же способствует принятый в большинстве публикаций как единственный графический способ изображения результатов измерений фазовых равновесий. [3]
Кроме того, эти методы сообщают основные данные, необходимые для построения диаграмм состояния металлических сплавов, без которых нельзя характеризовать их фазовый состав и строение. Известно, что использование методов термического и микроанализа позволило определить многие области диаграммы железо-углерод. [4]
Описанные выше основные типы диаграмм состояниялозволяют разобраться в большом количестве диаграмм состояния всевозможных металлических сплавов, которые приводятся в справочниках и периодической литературе. [5]
В технике наиболее широко применяют сплавы железа с углеродом - стали и чугуны. Поэтому диаграмма состояния железо - углерод имеет самое важное значение среди диаграмм состояния металлических сплавов. Имеются две диаграммы состояния железоуглеродистых сплавов: метастабильная, характеризующая превращения в системе железо - цементит ( карбид железа), и стабильная, характеризующая превращения в системе железо - графит. [6]
Описанные выше основные типы диаграмм состояния позволяют разобраться в громадном количестве диаграмм состояния всевозможных металлических сплавов, которые приводятся в справочниках и периодической литературе. При этом следует иметь в виду, что по мере совершенствования и расширения методов исследования и применения в качестве их объектов наиболее чистых металлов ( например, железа чистоты 99 999 %) формы диаграмм и их числовые значения, конечно, могут в некоторой степени изменяться. [7]
К этому времени относятся первые работы Н. С. Курнакова в области металлографии и термографического анализа, вписавшие новые яркие страницы в науку о металлах. Многочисленные исследования Н. С. Курнакова и его учеников в этом направлении посвящены изучению диаграмм состояния металлических сплавов и установлению зависимости между свойствами металлических сплавов и их составом. [8]
При применении правила фаз к металлическим системам учитывают только один из внешних факторов - температуру, так как в атмосферных условиях давление остается постоянным. В этом случае записанное выше уравнение принимает следующий вид: С К - Ф 1 Если число степеней свободы системы равно нулю ( безвариантная, или нонва-риантная, система), то нельзя изменять ни внешний фактор ( температуру), ни внутренний фактор ( концентрацию) без того, чтобы это не вызвало изменения числа фаз. Если число степеней свободы равно единице ( одновариантная, или моновариантная, система), то изменение одного из этих факторов равновесия не вызовет изменения числа фаз в системе. Если число степеней свободы равно двум ( двухвариантная, или бивариантная, система), то возможно изменение обоих факторов равновесия; при этом число фаз не меняется. Применение правила фаз будет изложено ниже, при рассмотрении диаграмм состояния конкретных металлических сплавов. [9]