Коэффициент - морозостойкость
Cтраница 2
 |
Прибор для определения. [16] |
Образцы для определения коэффициента морозостойкости имеют вид полоски или лопатки; рабочий участок образца имеет длину 25 мм, ширину 6 5 мм ( для более жестких материалов 3 2 мм) и толщину 1 - 2 мм. Испытание производится прибором ( рис. 6 - 10) с металлическим стаканом 3, окруженным термоизоляцией. [17]
На прочих приборах определяют коэффициент морозостойкости по изменению физико-механических показателей при статических нагрузках. Температура хрупкости резин на соответствующем приборе определяется как наивысшая температура, при которой на поверхности образца образуются при замораживании трещины или излом. [18]
Характеристикой морозостойкости резины служат коэффициент морозостойкости, коэффициент возрастания жесткости и остаточная деформация охлажденного образца. [19]
Этот показатель, названный коэффициентом морозостойкости, можно применять для первичной оценки свойств керамических изделий. [20]
Морозостойкость кирпича характеризуется так называемым коэффициентом морозостойкости, который представляет собой отношение водопоглощения черепка на холоду к водо-поглощению при кипячении. [21]
В результате испытаний строятся зависимости коэффициента морозостойкости от температуры. Эти зависимости позволяют, во-первых, определить температуру морозостойкости Тк на образцах любых форм и размеров; во-вторых, заранее определить свойства полимерного материала, работающего в условиях эксплуатации при различных режимах деформации ( сжатии, растяжении или изгибе) и, в-третьих, заранее определить свойства полимерного материала, работающего не только в статических условиях, но и в условиях динамического нагружения. [22]
В результате испытаний строят зависимости коэффициента морозостойкости от температуры. Эти зависимости позволяют, во-первых, определить температуру морозостойкости Тк на образцах любых форм и размеров; во-вторых, заранее определить свойства полимерного материала, работающего в условиях эксплуатации при различных режимах деформации ( сжатии, растяжении или изгибе) и, в-третьих, заранее определить свойства полимерного материала, работающего не только в статических условиях, но и в условиях динамического нагружения. [23]
Морозостойкость ячеистых эластичных пластмасс определяется коэффициентом морозостойкости: по деформации - К s - отношением деформации сжатия образца на 60 % при 20 С к деформация при заданной пониженной температуре и нагрузке, вызывающей деформацию образца 60 % при 20 С; по нагрузке - Кр, характеризующим, во сколько раз увеличилась жесткость материала при пониженной температуре по сравнению с его жесткостью при 20 С. [24]
Морозостойкость ячеистых эластичных пластмасс определяется коэффициентом морозостойкости: по деформации - К R - отношением деформации сжатия образца на 60 % при 20 С к деформации при заданной пониженной температуре и нагрузке, вызывающей деформацию образца 60 % при 20 С; по нагрузке - Кр, характеризующим, во сколько раз увеличилась жесткость материала при пониженной температуре по сравнению с его жесткостью при 20 С. [25]
Это сразу же отразилось на росте коэффициента морозостойкости ( 0 40 вместо 0 02 - 0 04), что, конечно, очень важно для отечественных шин, часто эксплуатируемых при низких температурах. По данному показателю кобальтовые по-либутадиены практически сравнялись с титановыми, однако от последних они выгодно отличаются тем, что не содержат низкомолекулярных олигомерных фракций и являются тем самым более экологически чистыми. Анализ таблицы показывает, что увеличение стереорегупярности полибутадиеного каучука ( неодимо-вые полибутадиены) резко снижает морозостойкость резин, но ведет к увеличению прочности, износостойкости, усталостной выносливости. При этом уменьшаются потери на качение и, к сожалению, сцепление с мокрой дорогой. [26]
Метод остаточных удлинений и модифицированный метод измерения коэффициента морозостойкости при растяжении позволяют быстро определить область кристаллизации эластомеров, температуру их максимальной скорости кристаллизации, а также изучать кинетику процесса. [28]
В области малых деформаций растяжения с возрастанием деформации коэффициент морозостойкости возрастает; наиболее отчетливо это проявляется для резин, наполненных техническим углеродом, структура которого разрушается при небольших деформациях. Экстремальный характер зависимости для ненаполненных резин связан с ориентацией и кристаллизацией цепей при растяжении, а также с разрушением и перестройкой их структуры под действием больших напряжений. Вследствие существенного влияния величины деформации на коэффициент морозостойкости следует проводить испытания при деформациях, близких к реальным для изделий значениям. Кроме того, необходимо учитывать, что все используемые методы определения морозостойкости не пригодны для оценки эксплуатационных свойств РТИ, которые определяются помимо морозостойкости резины еще и конструкцией и формой детали, режимами и условиями ее эксплуатации. [29]
 |
Коэффициенты морозостойкости шинных резин. [30] |
Страницы: 1 2 3 4