Cтраница 2
Коэффициент наплавки зависит от рода и полярности тока, типа покрытия и состава проволоки, а также от пространственного положения, в котором выполняют сварку. [16]
Коэффициент наплавки при сварке под флюсом составляет 14 - 18 г / А - ч против 8 - 12 г / А - ч при сварке покрытыми электродами. Повышение силы тока, увеличение глубины провара и коэффициента наплавки позволяют повысить производительность и при сварке многослойных швов. Отсутствие брызг - также серьезное преимущество сварки под флюсом, так как отпадает надобность в трудоемкой операции очистки от них поверхности свариваемых деталей. [17]
Коэффициент наплавки при сварке опытными электродами колеблется в пределах от. [18]
Коэффициент наплавки несколько меньше коэффициента расплавления и зависит от способа сварки, рода и полярности тока, марки электродов и флюса и других факторов. [19]
Коэффициенты наплавки для различных марок электродов приведены в главе IV. Коэффициенты наплавки при автоматической и полуавтоматической сварке обычно даются в нормативных материалах в зависимости от числа слоев шва и силы сварочного тока. [20]
Коэффициенты наплавки для различных марок электродов приведены в главе V. Коэффициенты наплавки при автоматической и полуавтоматической сварке обычно дают в нормативных материалах в зависимости от числа слоев шва и величины сварочного тока. [21]
Коэффициент наплавки - величина, показывающая, какое количество наплавленного металла приходится на 1 а силы сварочного тока за 1 час горения сварочной дуги. [22]
Коэффициент наплавки получается больше, а глубина проплав-ления ц доля основного металла меньше. [23]
Коэффициент наплавки представляет собой массу, г, наплавленного в течение 1 ч электродного металла, приходящуюся на 1 А сварочного тока. [24]
Коэффициент наплавки в большой мере зависит от специальных добавок в порошковой проволоке и, в частности, от содержания титана и кремнефтористого натрия. Дальнейшее повышение содержания титана мало влияет на улучшение технико-экономических характеристик и поэтому практически нецелесообразно. [25]
Коэффициент наплавки представляет собой массу, г, наплавленного в течение 1 ч электродного металла, приходящуюся на 1 А сварочного тока. [26]
Коэффициент наплавки ан электродов с толстым покрытием обычно меньше коэффициента плавления, за исключением тех случаев, когда в покрытие входит боль щое количество металлических составляющих. [27]
Коэффициент наплавки при этом методе восстановления увеличивается до 20 - 25 г / а-ч при уменьшении расхода основного металла, электроэнергии и флюса. Наличие формирующих приспособлений позволяет резко сократить припуск на последующую обработку восстанавливаемой поверхности или полностью от нее отказаться. [28]
Коэффициент наплавки зависит от рода и полярности тока, типа покрытия и состава проволоки, а также от пространственного положения, в котором выполняют сварку. [29]
Коэффициент наплавки, по существу, является коэффициентом расплавления, в котором учтены потери электродного металла в процессе сварки на разбрызгивание, угар, окисление. [30]