Коэффициент - опасность
Cтраница 1
Коэффициент опасности характеризует степень опасности данного производственного процесса относительно некоторой средней опасности объекта. По существу, он является отношением показателя опасности процесса, определяемого по формуле (9.5), к аналогичному показателю для объекта в целом, в котором осуществляется данный процесс. [1]
Коэффициент опасности хронического отравления, который был рассчитан для этилен -, дивинил - и диметилсульфидов, позволяет отнести их к малоопасным веществам. Она, видимо, отражает возможность неблагоприятных эффектов при интоксикации, но не учитывает его органолептических свойств. [2]
Коэффициент эколого-экономической опасности загрязняющего вещества определяют как величину, обратную ПДК. [3]
 |
Оценка ущерба при возможной аварии в зависимости от индекса пожаро-взрывоопасности. [4] |
Для процессов с большим количеством горючих жидкостей коэффициент опасности К рекомендуется принимать, в пределах 40 - 100 и даже выше. [5]
Кроме коэффициентов частоты и тяжести при статистическом анализе травматизма используют показатель опасности, коэффициент опасности, коэффициент насыщенности механизмами и некоторые другие. [6]
Учитывая большое число наименований поступающих в водные источники загрязняющих веществ, при расчете коэффициентов относительной эколого-экономической опасности загрязнения их группируют по классам опасности и по признаку близких значений ПДКрх. [7]
Для оценки опасности параметров или других показателей технологических процессов часто определяют коэффициенты безопасности и коэффициенты опасности, используемые для ограничения того или иного показателя в заведомо безопасной области. Коэффициенты безопасности выбирают в зависимости от реальных условий, в которых происходит процесс, с учетом конструктивных особенностей оборудования. [8]
По приведенной выше классификации и конкретным число вым значениям групп ( римские цифры) и подгрупп ( арабски ( цифры) определяется коэффициент опасности гидродинамиче ских процессов / С2 подобно определению Ки Например, для си стемы транспортирования горючей жидкости центробежным. [9]
Чтобы оценить опасности, обусловленные большим или мень-числом участвующих в процессе взрыве и пожароопасных веществ, их взрыво-пожароопасные характеристики, особенности технологических процессов и оборудования и другие факторы, иногда пользуются коэффициентами опасности, индексами опасности. По методике фирмы Дау Кемикл ( США, штат Мичиган) для определения опасности применения материалов в оборудовании раздельно оценивают опасность перерабатываемых материалов и производственных процессов. Первоначально устанавливают общую пожаро-взрывоопасность сырья и материалов, которая характеризуется их чувствительностью к воспламенению и способностью к образованию горючих и взрывоопасных сред. Для негорючих материалов коэффициент / С равен 1, для пирофорных веществ 18 - 20, для твердых горючих веществ 2 - 16, для горючих жидкостей 5 - 20 в зависимости от их пожарр-взрывоопасных свойств - состояния и других особенно-стей, для горючих газов б - 20 в зависимости от пожаро-взрыво-опасных свойств. По этой методике другие специфические свойства материалов, например способность к самовозгоранию, полимеризации с выделением тепла и других показателей, учитывают в процентах от коэффициента опасности материала К. [10]
Чтобы оценить опасности, обусловленные большим или меньшим числом участвующих в процессе взрыво - и пожароопасных веществ, их взрыво-ножароопасные характеристики, особенности технологических процессов и оборудования и другие факторы, иногда пользуются коэффициентами опасности, индексами опасности. По методике фирмы Дау Кемикл ( США, штат Мичиган) для определения опасности применения материалов в оборудовании раздельно оценивают опасность перерабатываемых материалов и производственных процессов. Первоначально устанавливают общую пожаро-взрывоопасность сырья и материалов, которая характеризуется их чувствительностью к воспламенению и способностью к образованию горючих и взрыво - - опасных сред. Для негорючих материалов коэффициент К равен 1, для пирофорных веществ 18 - 20, для твердых горючих веществ 2 - 16, для горючих жидкостей 5 - 20 в зависимости от их пожаро-взрывоопасных свойств, состояния и других особенностей, для горючих газов 6 - 20 в зависимости от пожаро-взрывоопасных свойств. [11]
На площади шлифа подсчитывается число включений, соответствующих нескольким баллам фотоэталона. Числа включений каждого балла умножаются на коэффициенты опасности. Чем больше размеры ( и больше соответствующий ему балл), тем сильнее оно оказывает влияние на развитие усталостного процесса и тем большее значение имеет коэффициент опасности. Сумма полученных произведений не должна превышать значений, заданных производителем подшипников. При оценке качества как по этому стандарту, так и по ГОСТ 801, решающее значение на заключение о пригодности стали может оказать случайное попадание или, напротив, непопадание на поверхность шлифа содержащихся в исследуемой плавке стали наиболее крупных включений. [12]
 |
Оценка ущерба при возможной аварии в зависимости от индекса пожаро-взрывоопасности. [13] |
Процентные добавки с в зависимости от специфических опасностей процесса ( трудноуправляемые, высокие давления и температуры, концентрация среды в аппарате вблизи области воспламенения, наличие пыли и тумана и др.) находятся в пределах О-150. Для процессов с большим количеством горючих жидкостей коэффициент опасности К рекомендуется принимать. [14]
Страницы: 1 2