Cтраница 3
В литературе [32] приводятся данные о коэффициентах оснащенности производства станков, текстильных и сельскохозяйственных машин. Из таблицы видно, что коэффициенты оснащенности производства станков, текстильных и сельскохозяйственных машин имеют различные значения для одного и того же типа производства. Это различие может быть объяснено не только отличительными особенностями конструкции соответствующих изделий, но и методами технологической подготовки производства, отражающими технико-организационный уровень предприятий отрасли. Анализ коэффициентов оснащенности, в особенности мелкосерийного производства, показывает, что их устанавливали нередко без учета передовых методов технологической подготовки производства. [31]
Универсально-наладочные приспособления применяют в случае необходимости частой переналадки станков. Эти приспособления позволяют значительно повысить коэффициент оснащенности технологического процесса. [32]
В механосборочных цехах необходимо внедрить более совершенную прогрессивную технологию изготовления деталей и сборки компрессоров. Это может быть достигнуто путем повышения коэффициента оснащенности технологических процессов специальными приспособлениями и инструментом, особенно сложными приспособлениями, многолезвийным режущим инструментом, специальными наладками, а также контрольно-измерительными инструментами и приборами. [33]
При анализе уровня техники и технологии важно сконцентрировать внимание на решающих направлениях технического прогресса, обеспечивающих совершенствование производства. Нельзя не учитывать, что постепенное совершенствование традиционных методов технологии ( повышение коэффициента оснащенности, повышение режимов резания) все чаще не оказывает должного влияния на повышение эффективности производства подотрасли. Так, в условиях мелкосерийного и частично среднесерийного производства например, следует обратить особое внимание на применение станков с программным управлением. В настоящее время становится все более ясным, что в мелкосерийном производстве применение автоматических и полуавтоматических линий и специальных станков не дает должного эффекта. Техническую революцию в этих условиях может обеспечить только широкое использование станков с программным управлением. [34]
Важным резервом снижения себестоимости является увеличение серийности выпускаемых изделий. Расчеты показывают, что увеличение выпуска изделия в 2 раза обеспечивает снижение себестоимости примерно на 20 % при одновременном повышении качества изделия путем увеличения коэффициента оснащенности. В связи с этим в машиностроительной промышленности предусматривается дальнейшая специализация заводов и расширение объема кооперированных поставок. При специализации заводов производство однотипных изделий и узлов сосредотачивается на одном предприятии, что и обеспечивает существенное повышение серийности выпускаемых изделий. [35]
Проведение работ по унификации следует, как правило, осуществлять одновременно с проектированием машин, так как все дальнейшие этапы прохождения технической документации в производстве не изменят объема унификации, заложенного конструктором в машину при разработке ее рабочих чертежей. Проектирование, основанное на принципах широкой унификации, дает возможность работникам планового отдела объединить одинаковые узлы и детали в одну партию и организовать запуск ее в производство, а технологам повысить коэффициент оснащенности и создать новую, с более высокими технико-экономическими показателями технологию. [36]
Определяется прогрессивность технологических процессов и методов их разработки. Устанавливаются причины отклонения от технологических процессов. Определяется коэффициент оснащенности необходимыми приспособлениями и режущим инструментом и их прогрессивность. [37]
Роль приспособлений в современном машиностроении исключительно велика. Степень оснащенности производства приспособлениями оказывает соответствующее влияние на степень точности и трудоемкости изготовления любой продукции предприятия, особенно новых изделий. С ростом коэффициента оснащенности 1 повышается качество и снижается трудоемкость изготовления изделий, а также сокращаются сроки их выпуска. [38]
В литературе [32] приводятся данные о коэффициентах оснащенности производства станков, текстильных и сельскохозяйственных машин. Из таблицы видно, что коэффициенты оснащенности производства станков, текстильных и сельскохозяйственных машин имеют различные значения для одного и того же типа производства. Это различие может быть объяснено не только отличительными особенностями конструкции соответствующих изделий, но и методами технологической подготовки производства, отражающими технико-организационный уровень предприятий отрасли. Анализ коэффициентов оснащенности, в особенности мелкосерийного производства, показывает, что их устанавливали нередко без учета передовых методов технологической подготовки производства. [39]
Цехам металлоконструкций 80 тыс. руб. Применение специальной оснастки из-за единичного типа производства и больших размеров обрабатываемых изделий носит ограниченный характер. Не всегда стоимость ее изготовления окупается повышением производительности. Кроме того, иногда ограниченные сроки изготовления машины и слабость инструментальной базы предприятия не обеспечивают своевременного изготовления оснастки. Однако несмотря на большие трудности задача технологов заключается в том, чтобы при меньших затратах на оснастку повысить коэффициент оснащенности технологии. Для этого технологические службы на основании полученных от планового отдела завода лимитов на затраты по оснастке должны принимать решения по более рациональному их использованию. На основании выданных лимитов технологи распределяют средства на основные заказы, подлежащие лучшему оснащению. Выделение лимитов на оснастку дисциплинирует технологов и цехи и предотвращает заказ ненужной оснастки. Большим резервом сокращения потребности в оснастке является работа технологов по отработке технологичности конструкции и осуществлению конкретных технологических и организационных мероприятий. [40]
Одним из направлений сокращения объема работ при проектировании и изготовлении приспособлений является нормализация их деталей и сборочных единиц. За последнее время проведена большая работу по унификации, стандартизации и нормализации станочных приспособлений. Выпущен целый ряд ГОСТов и нормалей на детали и сборочные единицы технологической оснастки. Некоторые заводы и проектные институты выпустили нормали на детали и сборочные единицы станочной оснастки, которые используют при создании приспособлений, обладающих свойствами обратимости. Такое направление позволяет многократно использовать эти детали, стабилизировать парк станочных приспособлений и резко повысить коэффициент оснащенности операций механической обработки, а также создать условия специализированного производства. [41]