Cтраница 1
Коэффициент продольного перемешивания определен по методу Левеншпиля и вычислен из кривых распределения примеси по высоте колонны. [1]
Коэффициенты продольного перемешивания в сплошной фазе двухфазного потока на тарелках КРИМЗ еще сильнее, чем для тарелок ГИАП-2, отличаются в сторону увеличения от значений коэффициентов продольного перемешивания для однофазного потока. [2]
![]() |
Схема установки концентрирования и выделения поликарбоната. [3] |
Коэффициенты продольного перемешивания в роторно-пленочном испарителе при изменении температуры от 140 до 260 С составляли соответственно 1 2 - 10 - 4 и 2 90 - 10 - 3 см2 / мин. [4]
Коэффициент продольного перемешивания увеличивается с возрастанием расхода дисперсной фазы и увеличением диаметра колонны и уменьшается с возрастанием расхода сплошной фазы, а также с увеличением диаметра капель. [5]
Коэффициент продольного перемешивания не зависит от высоты газо-жидкостного слоя. На коэффициент продольного перемешивания жидкой фазы DL влияет диаметр отверстий барботера: при меньших диаметрах отверстий d0 получаются меньшие пузыри, вследствие чего DL снижается. [6]
Коэффициент продольного перемешивания не зависит от нагрузки пожидкости и уменьшается с ростом скорости газа за счет выравнивания поля скоростей по сечению колонны и уменьшения доли застойных зон. [8]
Коэффициент продольного перемешивания легко может быть определен по положению максимума кривой отклика, в результате чего отпадает необходимость получения в опыте всей кривой отклика. [9]
Коэффициент продольного перемешивания, характеризующий интенсивность перемешивания в соответствии с диффузионной моделью, определяется путем сравнения приведенных выше теоретических и экспериментальных зависимостей концентрация трассера от времени. Экспериментальные кривые С - t были получены на модельных установках в ЛТИ им. [10]
Коэффициенты продольного перемешивания обычно определяют одним из четырех перечисленных ниже методов: 1) производят в питающем растворе ступенчатое изменение концентрации метки и следят за ее появлением в выходящей из слоя жидкости; 2) осуществляют импульсный ввод высококонцентрированного раствора метки в питающую жидкость и находят распределение концентрации метки в вытекающем растворе по мере того, как введенное вещество ( метка) вымывается из слоя насадки; 3) поддерживают некоторую концентрацию метки в питающем растворе, изменяя ее синусоидально во времени, и измеряют частоту отклика; 4) вводят стационарный поток раствора с постоянной концентрацией метки в точку вблизи выхода из слоя насадки и находят концентрацию в одной или нескольких точках вверх по потоку. При применении второго метода нет необходимости строго импульсно распределять метку по сечению потока в нулевой интервал времени. [11]
Коэффициент продольного перемешивания не зависит от нагрузки по жидкости и уменьшается с ростом скорости газа за счет выравнивания поля скоростей по сечению колонны и уменьшения доли застойных зон. [12]
Коэффициент продольного перемешивания выражен здесь в виде функции от N, порозности насадки тнас и эквивалентного диаметра ее элементов DHac на основе соображений, что N определяет интенсивность потока псевдоожижающего агента, а тнас и Днас характеризуют свойства промежутков между элементами насадки, а отсюда и влияние рода насадки. [13]
Коэффициенты продольного перемешивания и относительный унос жидкости определяются обычно при гидравлических испытаниях контактных устройств. В настоящее время в литературе накоплено достаточное количество данных по коэффициентам продольного перемешивания жидкости и по относительному уносу жидкости с контактных устройств, позволяющих определять указанные параметры расчетным путем по приведенным зависимостям. [14]
Коэффициент DL продольного перемешивания зависит от таких факторов как размеры аппарата, физические свойства продукта, шероховатости стенок. [15]