Коэффициент - плакирование
Cтраница 1
Коэффициенты плакирования и размеры труб двухслойных заготовок, собираемых с зазором, определяются следующим образом. [1]
Способ определения коэффициентов плакирования из соотношения толщин слоев, применяемый при производстве листового биметалла, непригоден при изготовлении труб, так как в последнем случае необходимо учитывать значительное влияние изменяющихся радиусов кривизны. [2]
Таким образом, коэффициент плакирования ( по массе) учитывает не только сечение слоев обоих металлов, но и их плотность. [3]
При пропорциональной деформации слоев коэффициент плакирования сохраняется постоянным. [4]
Кроме этого, различают минимальный, номинальный и максимальный коэффициенты плакирования. Эти коэффициенты рассчитывают соответственно по минимальной, номинальной и максимальной величине плакирующего слоя готовой трубы. При определении коэффициентов плакирования в расчет принимается номинальная суммарная толщина стенки S0 готовой трубы. Допусками по толщине стенки, а также по наружному и внутреннему диаметрам пренебрегаем, так как их влияние относительно мало. [5]
При построении графиков изменения толщины плакирующего слоя в зависимости от коэффициента плакирования и толщины стенки наружный или внутренний диаметр трубы принимают постоянным. В производственных условиях чаще всего постоянными берут наружные диаметры заготовок и труб. [6]
С повышением температуры контактные давления снижаются и максимальные значения их смещаются в сторону меньших значений коэффициента плакирования. [8]
 |
Зависимость усилия совместного деформирования армко - Железа и стали OXI8H10T. [9] |
Напряжение волочения двухслойной трубы находится в прями линейной зависимости от обжатия по диаметру и незначительно возрастает со снижением коэффициента плакирования. [10]
Как видно из табл. 7 и 8 и номограммы рис. 2, кривые изменения толщины плакирующего слоя равных значений коэффициента плакирования с изменением номинальной толщины стенки мало отличаются от прямых. Поэтому при построении кривых равных значений коэффициентов плакирования вполне возможна замена их прямыми. [11]
Благодаря этому представляется возможность вести расчет размеров слоев заготовок и передельных труб по заданным размерам готовых труб, так как коэффициент плакирования для заготовки и для передельной трубы равен коэффициенту плакирования для готовой трубы. Плакирующий слой может располагаться внутри или снаружи трубы. Соответственно этому должны определяться коэффициенты плакирования. Различают объемный п и весовой п коэффициенты плакирования. Определение объемного коэффициента плакирования дано выше. Весовым коэффициентом плакирования называется отношение веса плакирующего слоя биметаллической трубы к весу всей трубы. [12]
На рис. 5.25 представлены зависимости скорости роста трещины от амплитуды КИН для образцов толщиной 10, 20 и 40 мм с коэффициентом плакирования, равным 0 4, 0 2 и 0 12 соответственно. Результаты экспериментальных данных аппроксимированы прямыми линиями с точкой перелома примерно при dl / dN 10 - 4 мм / цикл. Кривая для плакирующего слоя ( см. рис. 5.25, а) смещена вправо по оси ЛК в среднем на 40 %, чем и следует объяснить повышение трещиностойкости данного материала с наплавкой. [13]
Зависимости относительных характеристик трещиностойкости, определяемых как отношение соответствующей характеристики для биметалла к ее значению для основного металла, полученные при одинаковой суммарной толщине, в функции от коэффициента плакирования П представлены на рис. 5.16. При этом силовые критерии К и асо незначительно возрастают при увеличении П, в отличие от характеристики KQ, которая имеет тенденцию к снижению, что указывает на повышение пластичности плакированных образцов. [14]
Минимальные и максимальные значения толщины плакирующего слоя находят путем отыскания значений ординат точек пересечения перпендикуляра к абсциссе в точке Slt с кривыми, отвечающими соответственно минимальному и максимальному коэффициентам плакирования. [15]
Страницы: 1 2