Cтраница 2
Наибольшую, прочность имеют швы стыковых соединений листового винипласта, что определило преимущественное их применение для сварной вигошластовой аппаратуры, работающей под избыточным давлением или под разрежением. Наименьшую прочность имеют швы внахлестку и швы тавровых соединений, применяемые для сварной аппаратуры в исключительных случаях. В табл. 11.1 приводятся конструктивные элементы сварных соединений и основные показатели прутковой сварки деталей из листового винипласта, а в табл. 11.2 - коэффициенты прочности сварных швов. [16]
Два конструктивно одинаковых цельносварных аппарата диаметром D 1000 мм, имеющих длину неукрепленной цилиндрической части / 1000 мм, работают один под внутренним давлением рр 0 05 МПа, другой - под таким же наружным давлением. В цилиндической обечайке каждого аппарата имеется по одному отверстию диаметром 120 мм. Нужно ли укреплять отверстие в первом и во втором случаях. Исполнительная толщина обечайки s 5 мм, материал - сталь ВСтЗсп, коэффициент прочности сварных швов ( р 1, расчетная температура t 100 С, прибавка к расчетной толщине стенки с - 1 2 мм. [17]
Коэффициент прочности шва ф, входящий в расчетную формулу, показывает отношение прочности шва к прочности целого листа. Для сварных швов этот коэффициент зависит от конструкции шва и способа сварки. Изменение величины этого коэффициента за последние 25 лет характеризуют огромные успехи в сварочном деле, в значительной степени обязанные работам Института сварки им. В настоящее время для разных типов шва принимаются следующие величины коэффициентов прочности сварных швов ф, выполненных электросваркой или газовой сваркой. [18]