Cтраница 4
Гипсовые и гипсобетонные камни применяются для стен малоэтажных зданий с сухими помещениями в районах, где гипс является местным материалом. В районах с влажным климатом для наружных стен зданий применяются камни, изготовленные из гипса с добавками, повышающими коэффициент размягчения; гипсовые камни в стене надежно защищают от увлажнения путем проведения соответствующих конструктивных мероприятий. [46]
Наряду с отмеченными свойствами следует также учитывать, что полимерцементные бетоны обладают большей ползучестью, чем обычные бетоны. Полученные до сих пор полимер-цементные бетоны ( без специальных гидрофобизующих добавок и тепловой обработки) имеют в лучшем случае коэффициент размягчения около 0 8, хотя при высушивании они практически восстанавливают свою прочность. [47]
Стеновые камни получают из горных пород плотностью нэ более 2100 кг / м3, масса одного камня - до 40 кг. Они не должны иметь прослойков глины, мергеля, видимых трещин, водопогло-щение должно быть не более 30 % ( по массе), коэффициент размягчения не менее 0 6, морозостойкость не менее Мрз 15 при потере Eie более 25 % прочности при сжатии. Отдельные стеновые камни имеют длину 390 и 490 мм, ширину 190 и 240 мм, высоту 188 и 288 мм. Определенные требования предъявляются к внешнему виду камней. [48]
Из рис. 5.12 видно, что площадь петли гистерезиса и остаточная деформация за второй цикл растяжения - сжатия меньше, чем механические потери в первом цикле. При последующих циклах механические потери, остаточная деформация и коэффициент размягчения снижаются и в конечном итоге попри и остаточная деформация достигают предельных значений и при датьнейшем деформировании практически не изменяются а коэффициент размягчения становится близким к единице. Причина этого в том, что релаксация физических узлов, надмолекулярных образований и других структурных элементов происходит крайне медленно; они разрушаются в первые циклы и не восстанавливаются за время сокращения После определенного числа циклов в полимере сохраняется флуктуэционная структура, обладающая способностью практически полностью ре таксировать за время деформирования. [49]
Этот коэффициент характеризует водостойкость материалов. Материалы с коэффициентом размягчения менее 0 8 в местах, подверженных систематическому увлажнению, применять не разрешается. [50]
Прочность образцов определяют как в сухом, так и в насыщенном водой состоянии. Отношение прочности насыщенных водой образцов к прочности сухих образцов называют коэффициентом размягчения. Считают, что долговечность горных пород, характеризующихся низкими значениями коэффициента размягчения, будет довольно низкой. Между показателем дробимости и прочностью при сжатии материала математическая зависимость не установлена, однако качественно результаты этих испытаний коррелируют. [51]
Дальгипротра нса, время их полного разрушения на поверхности колеблется от - нескольких дней до 1 года. Этот процесс резко ускоряется под действием дождей. В водонасыщенном состоянии аргиллиты и алевролиты легко размокают ( щебень алевролита размером 30 - 40 см полностью размокает за 10 - 15 ч) и превращаются в глинистую массу, оплывающую по склонам. Песчаники и конгломераты на поверхности разбиты трещинами на плитчатые отдельности либо превращены в песок и галечник. Полное разложение щебня песчаника размером до 20 см в отвалах выемок происходит за 2 - 5 лет. Прочность песчаников в значительной степени определяется составом цемента. Песчаники размягчаемые ( коэффициенты размягчения 0 44 и 0 63), неморозостойкие. [52]
В жестких условиях находится тот материал, который увлажняется при резких температурных перепадах. Ритмично чередующаяся кристаллизация льда в порах с. Могут возникнуть микро - и макротрещины со снижением прочности, с возможным разрушением структуры. Способность материала, насыщенного водой, выдерживать многократное попеременное ( циклическое) замораживание и оттаивание без значительных технических повреждений и ухудшения свойств, называется морозостойкостью. Установлены нормативные пределы допустимого снижения прочности или уменьшения массы образцов после испытания материала на морозостойкость при определенном количестве циклов замораживания и оттаивания. Некоторые материалы, например бетон, маркируют по морозостойкости в зависимости от количества циклов испытания, которые они выдерживают без видимых признаков разрушения. Обычно образцы, насыщенные водой, замораживают в специальных морозильных камерах при температуре - 17 С, а оттаивание организуют в воде, имеющей комнатную температуру. Продолжительность одного цикла составляет одни сутки. Многие материалы выдерживают 200 - 300 и более циклов. Могут применяться и ускоренные методы испытания на морозостойкость. В частности, к ним относится испытание на сохранность в солевых растворах при чередующейся кристаллизации соли в порах материала. Принято считать, что если коэффициент размягчения не-ниже 0 9, то данный материал обладает достаточной морозостойкостью. [53]