Cтраница 2
Интересные особенности влияния структуры на усталостные характеристики титановых сплавов выявлены авторами работы [ 132, с. Для сплавов ВТЗ-1 и ВТ8 в различном структурном состоянии проанализирован разброс значений долго-вечности, при этом установлено, что грубая игольчатая микроструктура способствует большему разбросу данных. Это значит, что сплав с такой структурой имеет более низкий предел выносливости по средним данным и по минимальной вероятности разрушения. [16]
Суезава с соавторами [19] показали, что долговечность полимеров под нагрузкой можно описать обобщенной кривой; при этом, наряду с напряжением, в качестве независимого параметра может использоваться некоторая величина, характеризующая влияние окружающей среды на долговечность. Для конкретного полимера для каждой жидкой среды может быть получена постоянная величина фактора сдвига, представляющего собой соотношение долго-вечностей при испытании полимера в данной среде и в другой среде, выбранной за эталонную. [17]
В химической промышленности, помимо обычных водяных центробежных насосов, широко применяют центробежные насосы для перекачки продуктов, отличающихся большой вязкостью, химической агрессивностью или наличием твердых взвесей. Поэтому требования, предъявляемые к конструкции центробежного насоса для химической промышленности, в значительной мере специфичны: от насоса требуется прежде всего долго-вечность и надежность работы, простота и дешевизна экоплоатации. Его детали должны быть массивны и достаточно простой формы, облегчаю - щей их отливку и обработку. [18]
Во втором случае величина / 0 выбирается обычно малой и является некоторой характеристикой качества изготовления и чистоты поверхности металла. Значение / 0 ( обычно от 0 1 до 1 мм) устанавливается при этом не в зависимости от фактических дефектов, а на основе сравнения расчетных и фактических долго-вечностей образцов металла, вырезанных из натурных конструкций, или образцов целых конструкционных элементов. Если испытания проводятся в определенных агрессивных средах, то таким образом косвенно учитываются и свойства этих сред. [19]
Установлены закономерности малоцикловой коррозионной усталости труб, прошедших различный уровень предварительного нагружения испытательным давлением. Показано, что предварительное нагружение оказывает двоякое влияние на долговечность труб. При некоторых значениях размеров дефектов кривые долговечности труб, прошедших разный уровень испытательных напряжений, пересекаются между собой. Размер дефекта, соответствующий точке пересечения кривых долго-вечностей, разграничивает область уменьшения или увеличения долговечности, вследствие применения повышенного давления испытаний. Большие значения размеров дефектов, включая критические, снижают долговечность, и, наоборот, меньшие - увеличивают долговечность в сравнении с трубами с более низким уровнем испытательных напряжений. В целом повышение испытательного давления приводит к увеличению долговечности труб. Разработана методика количественной оценки долговечности оборудования в зависимости от параметров гидравлических испытаний. [20]