Диаграмма - структурное состояние
Cтраница 1
 |
Графики, характеризующие вид разрушгявя зрн pas личных значениях длительне-сти цикла и температуры. [1] |
Диаграмма структурного состояния в описанном варианте представляет, по-видимому, обобщение высказываемых в литературе предложений по оценке роли различных параметров при термоусталостном разрушении. [2]
Рис 3.2 Диаграмма структурных состояний при деформации ОЦК сплавов [19]: / - клубки и слаборазориентированные ячейки; / / - хаотическое распределение дислокаций; / / / - промежуточные структурные состояния; IV, V - разориентированные ячейки. [4]
В связи с тем, что согласно диаграмме структурных состояний при переходе к большим пластическим деформациям или при повышении температуры однородные и неоднородные дислокационные распределения переходят в ячеистые структуры, остановимся более подробно на влиянии температуры и степени деформации на характеристики ячеек. [5]
Кривые 4 и 5 на диаграмме ИДТ представляют диаграмму структурных состояний и соответствуют деформациям, при которых происходит изменение коэффициента деформационного упрочнения в процессе развития и перестройки дислокационной структуры. Эти кривые фактически являются верхней границей равномерного распределения дислокаций ( лес) и соответственно нижней границей образования ячеистой структуры. Причем если при деформации выше 200 С наблюдается равноосная ячеистая структура ( 5.19, г), то при более низких температурах ячеистая структура обнаруживает четкую связь с полосами скольжения ( 5.19, д), что свидетельствует об ограниченном характере поперечного скольжения. Кривые 7 и 9 построены с привлечением данных фрактографических исследований. При повторном изломе в продольном направлении охлажденных до - 196 С образцов, которые ранее были испытаны при 800 и 1000 С, в шейке образцов наблюдалось межзеренное хрупкое разрушение ( рис. 5.19, б), причем размер зерен составлял 1 - 2 мкм. Поскольку после первичных испытаний ниже 600 С, несмотря на хорошо сформированную ячеистую структуру, такой вид разрушения не наблюдается, то предполагается, что в шейке образца при больших деформациях начинается динамическая рекристаллизация [435], хотя такие низкие температуры начала этого процесса ( Тр 700 С, или 0ЗЗГПл) еще пока не отмечались. Таким образом, кривая 7 нанесена в качестве нижней границы области динамической рекристаллизации. Кривая 9, построенная по данным фрактографических исследований, схематически показывает темпера-турно-деформационную область, в которой имеет место расслоение по границам ячеистой структуры. [6]
 |
Влияние условий горячей деформации на структуру алюминиевых сплавов. [7] |
С; 2 - 380; 3 - 400; 4 - 470 С); б - диаграмма структурных состояний сплава АМгб: Я - нерекристаллизованная структура; FCT - структура, рекристаллизовавща-яся в ходе последеформационной термической обработки; дин-структура, рекристаллизовавшаяся непосредственно при деформации и охлаждении после деформации, т.е. без последующего нагрева; С - смешанная, частично рекри. [8]
 |
Диаграммы структурных состояний деформированных хрома ( а и ванадия ( б. [9] |
Как следует из рис. 7.9 - 7.11 и данных [8, 39, 70, 71], снижение энергии дефекта упаковки сказывается на характере диаграммы структурных состояний, затрудняя образование разориентированных ячеистых структур. Представляет интерес тот факт, что дислокационная субструктура, возникающая на начальных стадиях деформирования, содержит дислокации противоположных знаков в примерно равных количествах, так что существенной разориентации не возникает, на микродифракционных картинах не наблюдается азимутальное размытие рефлексов. [10]
При заданном изменении в ней концентрации легирующих элементов, в первую очередь хрома и никеля, мартенситные структуры будут возникать в участках, для которых согласно диаграмме структурного состояния ( фиг. [11]
С целью изучения закономерностей пластичного разрушения молибдена в широком интервале температур и объяснения характерных типов изломов используем диаграмму истинная деформация - температура ( ИДТ), которая сочетает диаграмму структурных состояний и температурную зависимость ряда критических деформаций, отражающих динамику возникновения и развития несплошностей в образце при растяжении. [12]
В настоящем разделе будут изложены представления об эволюции дислокационной структуры в поликристаллических ОЦК-металлах и сплавах в процессе деформации, которые являются неотъемлемой частью теорий деформационного упрочнения. Будут рассмотрены результаты исследования диаграмм структурных состояний, а также возможные механизмы образования наиболее характерных деформационных структур - дислокационных ячеистых структур - и условия их формирования. [13]
Как показано на рис. 3.29 на примере сплава МТА, для этого необходимо на перестроенных кривых упрочнения S - е соединить точки перегибов, соответствующих критическим деформациям е и е, при которых происходит изменение коэффициентов параболического деформационного упрочнения в процессе развития и перестройки дислокационной структуры. На рис. 3.30 представлены в координатах деформация - температура диаграммы структурных состояний сплава МТА, а также однофазного сплава МЧВП с размером зерна 40 и 100 мкм. Диаграммы ограничены ( из условий получения [328]) кривой температурной зависимости однородной деформации и включают три области: / - относительно однородного распределения дислокаций; II - сплетений, клубков дислокаций и / / / - ячеистой дислокационной структуры. Области на диаграмме разделены линиями температурной зависимости критических деформаций е и е2, которые являются верхней границей равномерного распределения дислокаций и соответственно нижней границей образования ячеистой структуры. [14]
Использование аустенитных электродов позволяет обеспечить сохранение пластичной структуры металла шва во всех его участках при допускаемых степенях перемешивания аустенитного наплавленного металла с перлитным основным. Правила выбора аустенитных сварочных материалов для соединений аустенитной стали с перлитной с помощью диаграммы структурного состояния изложены ниже. [15]
Страницы: 1