Cтраница 1
Коэффициент термического расширения эмалей можно просто контролировать методом изгиба двойной нити [ 362, стр. Из расплава эталонной эмали с известным коэффициентом расширения и из испытуемой эмали вытягивают цилиндрические стрежни диаметром 4 - 6 мм и длиной 100 - 200 мм. Концы стержней нагревают в пламени стеклодувной горелки, расплющивают и спаивают друг с другом. Затем спай сильно разогревают и вытягивают из него двойную нить. При охлаждении двойная нить изгибается в сторону эмали с большим к. Толщину двойной нити d ( в мм) измеряют микрометром. Средняя толщина должна находиться в пределах 0 1 - 0 3 мм. Затем определяют стрелу прогиба h дуги с хордой, равной 200 мм. [1]
Величины коэффициентов термического расширения эмалей играют очень важную роль при эмалировании металлов. Они должны удовлетворять определенным значениям. [2]
Различие в коэффициентах термического расширения эмали и металла приводит к возникновению в эмали больших внутренних напряжений. Если коэффициент термического расширения эмали L0 больше LM, то в металле возникают растягивающие напряжения, которым эмаль очень плохо сопротивляется и растрескивается. При LML3 возникают сжимающие напряжения и эмаль может откалываться, однако этому виду деформации она сопротивляется несколько лучше и поэтому стремятся получить эмаль с коэффициентом термического расширения меньше, чем у металла. [3]
Особого внимания заслуживает согласование коэффициентов термического расширения эмалей и покрываемой основы, так как это, свойство определяет прочность связи покрытия с металлом. [4]
Исследования показали, что с уменьшением коэффициента термического расширения эмалей и стекол, применяемых в качестве защитного покрытия внутренней поверхности стальных труб, механическая прочность покрытий существенно увеличивается. Подтвердилось, что при добавлении к грунтовым эмалям до 10 % окислов железа механическая прочность покрытий повышается. [5]
В системе эмаль - металл возникают напряжения вследствие различия коэффициентов термического расширения эмали и металла. Для количественной оценки напряжений, которую производят обычно при исследовательских работах ( при разработке новых видов эмалей, опробовании металла и др.), имеется несколько способов. [6]
Коэффициент термического расширения эмалей можно просто контролировать методом изгиба двойной нити [ 572, стр. Из расплава эталонной эмали с известным коэффициентом расширения и из испытуемой эмали вытягивают цилиндрические стержни диаметром 4 - 6 мм и длиной 100 - 200 мм. Концы стержней нагревают в пламени стеклодувной горелки, расплющивают и спаивают друг с другом. Затем спай сильно разогревают и вытягивают из него двойную нить. [7]
Различие в коэффициентах термического расширения эмали и металла приводит к возникновению в эмали больших внутренних напряжений. Если коэффициент термического расширения эмали L0 больше LM, то в металле возникают растягивающие напряжения, которым эмаль очень плохо сопротивляется и растрескивается. При LML3 возникают сжимающие напряжения и эмаль может откалываться, однако этому виду деформации она сопротивляется несколько лучше и поэтому стремятся получить эмаль с коэффициентом термического расширения меньше, чем у металла. [8]
На эмалировочных заводах часто ограничиваются расчетными значениями коэффициента термического расширения эмалей. [9]
При применении для этой цели полиорганосилоксанов концевые заделки кабелей не выдерживают длительного теплового воздействия, становятся хрупкими и гигроскопичными. Стекло-эмали выдерживают воздействие высоких температур, но не обеспечивают достаточной герметичности вследствие различия в коэффициентах термического расширения эмали и используемого металла. [10]
Для оксидных и силикатных покрытий величина напряжений, возникающих в покрытии после его формирования, играет особую роль. Известно, что наиболее существенное влияние на прочность эмалевых и стеклянных покрытий оказывает выбор соотношения между коэффициентами термического расширения эмали ( стекла) и покрываемой стали. Обычно стремятся к тому, чтобы величины этих коэффициентов были по возможности близкими и чтобы коэффициент термического расширения эмали или стекла был несколько меньше коэффициента расширения стали. В этом случае эмаль ( стекло) испытывает небольшое напряжение сжатия, способствующее повышению механической прочности покрытия. [11]
Термостойкость эмалевого покрытия определяется рядом факторов. Решающую роль играют напряжения, возникающие в эмалевом покрытии. Так как коэффициент термического расширения эмали меньше, чем у металла, то при быстром нагревании в эмалевом покрытии возникают напряжения сжатия, а при быстром охлаждении - напряжения растяжения. Термостойкость эмалевого покрытия связана также с прочностью сцепления эмали с металлом. Термостойкость зависит и от толщины покрытия: чем толще слой эмали, тем меньше он устойчив к изменениям температуры. Большое влияние на термостойкость оказывают скорость охлаждения, род и свойства охлаждающей среды. Эмалевое покрытие, охлажденное на воздухе, имеет значительно меньше повреждений, чем охлажденное водой. Для испытания термической устойчивости эмалевого покрытия широко применяется следующий метод. [12]
Для оксидных и силикатных покрытий величина напряжений, возникающих в покрытии после его формирования, играет особую роль. Известно, что наиболее существенное влияние на прочность эмалевых и стеклянных покрытий оказывает выбор соотношения между коэффициентами термического расширения эмали ( стекла) и покрываемой стали. Обычно стремятся к тому, чтобы величины этих коэффициентов были по возможности близкими и чтобы коэффициент термического расширения эмали или стекла был несколько меньше коэффициента расширения стали. В этом случае эмаль ( стекло) испытывает небольшое напряжение сжатия, способствующее повышению механической прочности покрытия. [13]
Бура и борная кислота издавна применяются в стекольной промышленности, в частности для изготовления стекловолокна, оптического стекла и химической посуды. В керамической про мышленности бура и борная кислота используются для Изготовления глазурей. Некоторые природные борные соединения, например, пандермит 2Са) ЗВгО3 ЗН2О, в смеси с полевым шпатом применяют для пропитки керамических изделий с целью придания им водонепроницаемости. В эмаль для металлической посуды добавляют буру для уменьшения разницы между коэффициентами термического расширения эмали и металла. [14]
Бура и борная кислота издавна применяются в стекольной промышленности, в частности для изготовления стекловолокна, оптического стекла и химической посуды. В керамической промышленности бура и борная кислота используются для изготовления глазурей. Некоторые природные борные соединения, например, пандермит 2СаО ЗВ2О3 ЗН2О, в смеси с полевым шпатом применяют для пропитки керамических изделий с целью придания им водонепроницаемости. В эмаль для металлической посуды добавляют буру для уменьшения разницы между коэффициентами термического расширения эмали и металла. [15]