Cтраница 2
Контроль надежности и долговечности изделий в связи с природой испытаний, проводимых при этом контроле, является разрушающим. При испытаниях изделия доводятся до разрушения или, по крайней мере, расходуется такая значительная часть их ресурса, что изделия становятся непригодными к поставке. Поэтому сплошной контроль надежности и долговечности изделий практически невозможен. На практике контроль надежности и долговечности проводится статистическими методами - выборочным путем. При выборочном контроле испытаниям подвергается только часть изделий из контролируемой партии, называемая выборкой. [16]
Основными количественными показателями долговечности изделий являются технический ( назначенный) ресурс т и сроки службы до разрушения тр или до другого предельного состояния тпр. [17]
Основной причиной снижения долговечности изделий из древесины при длительной эксплуатации является биопоражение. Дереворазрушающие грибы поражают клетчатку и вызывают деструкцию древесины. Развитие деревораз-рушающих грибов зависит от температурно-влажностных условий эксплуатации. Грибы мягкой гнили могут разлагать даже древесину, полностью насыщенную водой. Это встречается при эксплуатации деревянных элементов градирен, опор мостов, береговых укреплений и других аналогичных сооружений. [18]
Весьма существенное влияние на долговечность изделий, нагружаемых в воде, оказывает содержание стеклянного волокна в армированных системах. Наиболее перспективными для изготовления армированных эпоксидных смол, предназначенных для длительной работы в воде, следует считать галогенированные гли-цидиламиньт. [19]
Таким образом, на долговечность изделий действуют вводимые активные вещества. [20]
Обеспечение высокой надежности и долговечности изделий является одной из важнейших народнохозяйственных задач. С повышением надежности снижаются затраты на запасные детали и простои машин, повышается производительность труда, увеличивается наработка, снижаются затраты в сфере ремонта и обслуживания. С повышением надежности и долговечности может быть снижен выпуск машин или увеличена полезная отдача оборудования. [21]
Качество, надежность и долговечность изделий находятся в прямой зависимости от совершенства технологического процесса их производства. [22]
Для повышения надежности и долговечности изделий машиностроения, дальнейшего их совершенствования необходимо своевременное выявление конструктивных дефектов. [23]
Экономия за счет повышения долговечности изделий вследствие повышения качества обработки достигается в случае увеличения срока службы узлов или машины в целом, а также быстроизнашивающихся деталей; при повышении цены продукции, имеющей более высокое качество; при уменьшении объема производимой продукции более высокого качества, когда сохраняется требуемый запас работоспособности этой продукции, но открывается возможность дополнительного выпуска другой продукции. Во всех этих случаях выбирается соответствующий подход для расчета экономического эффекта. [24]
Исследование отказов при анализе долговечности изделий целесообразно проводить в двух случаях: 1) при совершенствовании нового изделия; 2) в новых условиях применения изделия. В обоих случаях инженера интересуют законы распределения показателей долговечности, поскольку номинальные технические характеристики изделия не гарантируют работоспособность изделия. Наряду с оценкой изменения показателей долговечности изделия вследствие технического совершенствования или новых условий применения ( прямая задача) необходимо выяснение обратных закономерностей влияния изменения показателей долговечности на технико-экономический эффект производства изделий. [25]
Наиболее важным вопросом обеспечения долговечности изделий промышленности является защита металлов от коррозии. [26]
Самопроизвольное окисление металлов, уменьшающее долговечность изделий, называется коррозией ( от позд-нелат. Среда, в которой металл подвергается коррозии, называется коррозионной, или агрессивной. При этом процессе образуются продукты коррозии: химические соединения, содержащие металл в окисленной форме. [27]
Третьей группой факторов, определяющих долговечность изделия, являются эксплуатационные. К ним относятся агрессивность среды, ее температура, давление, скорость перемещения, наличие активаторов или пас-сиваторов коррозионного процесса и др. Поскольку условия эксплуатации, из-за необходимости обеспечения требуемых технологических параметров менять практически невозможно, радикальными способами повышения коррозионно-механической стойкости в этом случае являются ин-гибирование рабочих сред и электрохимическая защита оборудования. Ингибиторы коррозии известны давно и широко применяются на практике. Однако не всякие ингибиторы коррозии могут быть эффективными ингибиторами коррозионной усталости. Целенаправленный синтез ингибиторов коррозионно-механического разрушения начат сравнительно недавно, поэтому число работ, посвященных их влиянию на коррозионную усталость металлов, крайне ограниченно. [28]
Информация о показателях надежности и долговечности изделий может обладать различной достоверностью, так как эти показатели носят вероятностно-статический характер. [29]
Информация, необходимая для оценки долговечности изделий, При анализе надежности машины необходимо также получить данные для оценки коэффициента технического использования или коэффициента долговечности. [30]