Cтраница 4
Принципиальный недостаток такого типа критериев заключается в том. В теоретическом плане это неверно, так как качества системы ( например, опасность, эффективность) несравнимы между собой. В реальной жизни такой подход может приводить к тяжелым последствиям. Кроме того, коэффициенты веса определяются экспертным путем, что снижает объективность оценки. [46]
Распознающие системы простейшего вида обычно разрабатываются на принципе сравнения распознаваемого знака с набором идеальных знаков - механических, фотографических и электрических эталонов. В более сложных системах распознавания образов окружающего нас мира, обычно называемых перцептронами, образы различаются по многим статистическим, случайно заданным прототипам ( маскам), действующим одновременно. Для каждого из них автоматически находится коэффициент веса в образовании данного изображения. Последние классифицируются по сумме или произведению коэффициентов веса ряда прототипов. [47]
Классифицируя кузнечные машины по кинематическим признакам рабочего хода, А. И. Зимин поначалу выделил четыре их основные вида: молоты, гидравлические прессы, кривошипные и ротационные машины. При этом он рассмотрел проблему снижения веса машин с точки зрения влияния на вес принципиальной, энергетической и конструктивных схем и предложил коэффициент веса машин, позволяющий их количественно оценивать и сравнивать. [48]
Оплата премий по аккордным нарядам производится по наименьшей оценке. Опыт количественного измерения качества показал, что сам факт оценки качества труда и качества продукции оказывает сильное морально-психологическое влияние на рабочих. Зная, что качество оценивается в количественных измерителях, они стараются лучше работать, часто независимо от материального стимулирования. Поэтому полнота факторов, определяющих качество труда и учитываемых в формулах, имеет более существенное значение, нежели отдельные неточности при назначении коэффициентов веса. [49]
Для соединения деталей компактного сечения ( стержни арматуры, рельсы, валы) используется ванная сварка. Она выполняется в разъемных формах из меди и графита. В форме создают ванну жидкого расплавленного металла. Электрический ток, проходя через расплавленный шлак, выделяет тепло, которое плавит основной металл. Сварку ведут на повышенном токе, что обеспечивает образование необходимой ванны жидкого металла. В течение всего процесса сварки наплавляемый металл должен находиться в жидком состоянии, поэтому электроды нужно менять по возможности быстрее. Сварку производят одним или несколькими электродами. Когда соединение заваривается наполовину, для дальнейшего ведения процесса требуется меньше тепла, поэтому дугу направляют в центр ванны. До этого момента электроду сообщают возвратно-поступательное движение вдоль зазора свариваемого соединения. Для получения сварного соединения необходимого качества наплавляют усиление, выступающее над поверхностью свариваемых элементов. Такая сварка наиболее проста и доступна для внедрения высокопроизводительных способов ручной электродуговой сварки. В этом случае применяются обычные электроды, имеющие в покрытии железный порошок, присутствие которого в покрытии от 5 до 20 % при нормальном коэффициенте веса покрытия 30 - 40 % улучшает характер переноса металла, формирование шва и устойчивость горения дуги, уменьшает потери металла от угара и разбрызгивания. Железный порошок в количестве 50 - 60 % массы покрытия при одном и том же диаметре электродного стержня резко увеличивает производительность сварки. [50]