Коэффициент - ремонтопригодность - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Никому не поставить нас на колени! Мы лежали, и будем лежать! Законы Мерфи (еще...)

Коэффициент - ремонтопригодность

Cтраница 1


1 Предсказание надежности управляющего программного обеспечения ( по данным, приведенным в гл. 5. [1]

Коэффициенты ремонтопригодности и загруженности могут меняться от года к году; звездочкой отмечено, что управляющие программы для программного управления контроллерами периферийных устройств и процессорами связи имеют такие же показатели.  [2]

Коэффициент ремонтопригодности шин определяется отношением числа восстановленных годных шин к общему числу шин, вышедших из эксплуатации.  [3]

Крп - коэффициент ремонтопригодности новой модели оборудования, определяемый как отношение трудоемкости приведенной единицы сложности капитального ремонта базовой и новой модели оборудования; / Сср - коэффициент, учитывающий удельный вес демонтажно-разборочных и сборочно-монтажных работ в общей трудоемкости приведенной единицы сложности капитального ремонта.  [4]

При конкретных расчетах коэффициентов ремонтопригодности необходимо учитывать уровень механизации разборки, мойки деталей и сборки машины, который достигнут передовыми ремонтными предприятиями и отражен в действующих нормативах затрат труда, материалов и пр.  [5]

Показатель оценки ремонтопригодности машины ( который может быть также назван коэффициентом ремонтопригодности), интересующий потребителей, не вытекает из приведенного рассмотрения структур годности машин.  [6]

Коэффициент простоя дает возможность сравнивать и оценивать ремонтопригодность аппаратуры, поэтому его иногда называют коэффициентом ремонтопригодности.  [7]

Совершенствование технологии ремонта машин и их частей также должно быть направлено на сокращение балластных работ и может контролироваться коэффициентом ремонтопригодности. Применение самоустанавливающихся в рабочую позицию приспособлений для разборки машин или приспособлений, обеспечивающих самоустановку в рабочую позицию ремонтируемых деталей, применение вибрационных и других устройств для самоочистки деталей и механизмов от загрязнений, а также введение в новые машины конструктивных решений, способствующих использованию при техническом обслуживании и ремонте принципов наибольшей самообеспечиваемости, ведет к повышению коэффициента ремонтопригодности машин, агрегатов, узлов и деталей, и оно должно всячески поощряться для обеспечения быстрейшего прогресса техники.  [8]

9 Изменение суммированного износа конкретного неконструктивного элемента машины ( окраски автомобиля ЗИЛ-150. цифры в скобках обозначают стоимость соответствующей окраски в рублях. [9]

Следовательно, балластные затраты при определении суммированного износа конструктивных и неконструктивных элементов учитываться не могут. Эти затраты могут учитываться подобно затратам на хранение машины лишь как чистые потери потребителя, величина которых должна находиться с помощью коэффициента ремонтопригодности fp г - конструктивного элемента или коэффициента возобновляемое fp неконструктивного и возможного коэффициента для определения приспособленности машины к хранению.  [10]

Улучшение эксплуатационных свойств новых товаров народного потребления может проявляться в множестве показателей. Применительно к шинам - это повышение эксплуатационного пробега до восстановительного ремонта, экономия топлива, увеличение грузоподъемности и скорости движения транспортного средства, коэффициент ремонтопригодности и послеремонтный пробег шины.  [11]

Совершенствование технологии ремонта машин и их частей также должно быть направлено на сокращение балластных работ и может контролироваться коэффициентом ремонтопригодности. Применение самоустанавливающихся в рабочую позицию приспособлений для разборки машин или приспособлений, обеспечивающих самоустановку в рабочую позицию ремонтируемых деталей, применение вибрационных и других устройств для самоочистки деталей и механизмов от загрязнений, а также введение в новые машины конструктивных решений, способствующих использованию при техническом обслуживании и ремонте принципов наибольшей самообеспечиваемости, ведет к повышению коэффициента ремонтопригодности машин, агрегатов, узлов и деталей, и оно должно всячески поощряться для обеспечения быстрейшего прогресса техники.  [12]

На рис. 11.2 приведены границы изменения числа исследований на 1000 ч для ЗУ на магнитных сердечниках с различным временем цикла обращения к памяти. Поскольку ЗУ на магнитных сердечниках имеют симметричную структуру и построены в соответствии с конструктивным модульным принципом, их ремонтопригодность, если иметь в виду интенсивность исследований, несколько выше, чем ремонтопригодность процессоров. Можно считать, что коэффициент ремонтопригодности обычно изменяется от 1 до 2, а коэффициент качества такой же, как и для процессора, хотя большинство ЗУ обладает средним качеством.  [13]

14 Разъемная звездочка. [14]

Такая конструкция привода принята как типовая. Она обеспечивает достаточную работоспособность аппарата лишь для определенных условий, при которых концевой подшипник редко выходит из строя. Однако при работе с сильнокоррозионными средами, когда концевой подшипник выходит из строя через 2 - 3 недели, эта конструкция дает очень низкое значение коэффициента ремонтопригодности, что связано с большой относительной затратой времени на разборку-сборку привода. Для смены пары трения в концевом подшипнике приходится снимать редуктор, поднимать вал и только после этого снимать плиту концевого подшипника, в которой запрессована неподвижная втулка пары трения. При сборке работы проводятся в обратном порядке. Для уменьшения продолжительности сборки-разборки было спроектировано и изготовлено несколько конструкций концевого подшипника, в которых плита подшипника снимается без предварительного демонтажа редуктора и вала. В первом варианте концевой подшипник остается на днище внутри аппарата, а плита концевого подшипника заводится на вал и опору подшипника снизу. Во втором варианте концевой подшипник крепится к днищу с наружной стороны аппарата с вырезкой отверстия в днище и установкой герметичного колпака вокруг концевого подшипника. В третьем варианте концевой подшипник крепится непосредственно на фланце, который устанавливается в середине днища. Все эти варианты позволяют резко увеличить коэффициент ремонтопригодности, хотя и имеют свои достоинства и недостатки.  [15]



Страницы:      1    2