Cтраница 1
Долговечность компрессора зависит от типа машины, концентрации твердого материала в газовзвеси, его гранулометрического состава и физических свойств, скорости твердых частиц относительно лопаток и качества конструкционных материалов. [1]
К долговечности компрессора предъявляются более высокие требования, чем, например, к автомобильным двигателям. Срок службы автомобиля до замены поршня и перешлифовки цилиндров примерно 2500 час. [2]
Поэтому долговечность компрессора, его узлов и деталей неопределенна и чаще всего определяется опытом эксплуатации, на основании которого составляется схема ППР. [3]
Надежность и долговечность компрессоров во многом зависит от основных характеристик, которыми являются производительность, конечное избыточное давление нагнетания, способ действия ( простое и двойное), конструктивное исполнение, число цилиндров, способ сжатия ( одноступенчатое, двухступенчатое и многоступенчатое), сжимаемая среда и способ установки. [4]
Комбинированные саль никовые уплотнения упрощают конструкцию, изготовление и монтаж, повышают надежность и долговечность компрессоров, дают возможность модернизировать сальники на эксплуатируемых машинах. [5]
Создание сальников более совершенной конструкции для снижения утечек газа по сравнению с используемыми в настоящее время является актуальной проблемой, решение которой даст значительную экономию государственных средств, повысит надежность и долговечность компрессоров, создаст безопасные условия для работы машин на токсических н взрывоопасных газах и снизит себестоимость продукции. [6]
Средняя скорость и число оборотов влияют на долговечность машины. Повышение скорости поршня уменьшает долговечность компрессора и требует высокого качества обработки деталей, а также точности сборки компрессора. [7]
При увеличении Кр растут перетечки пара через зазоры, ухудшаются энергетические коэффициенты компрессора, повышается стоимость его изготовления. С уменьшением Кр возрастают нагрузки в подшипниках, что снижает долговечность компрессора. [8]
Повышение надежности и долговечности машин является важнейшей народнохозяйственной задачей. Снижение интенсивности износа отдельных контактирующих деталей отражается непосредственно на повышении периода безотказной работы и долговечности компрессора. Удлинение срока службы машин и оборудования даже в небольшой степени сокращает наличный парк работающих машин, что при большом насыщении народного хозяйства холодильной техникой равносильно, вводу значительных новых производственных мощностей. [9]
В машиностроении производству более совершенных компрессорных машин уделяется большое внимание. Они широко применяются в народном хозяйстве: в химической, металлургической, горнодобывающей промыщленности, на транспорте, строительстве и других отраслях народного хозяйства. От производительности, экономичности, надежности и долговечности компрессоров во многом зависит успех в работе этих отраслей промышленности. [10]
Если в уравнении (6.1) принять сср const, то при заданной производительности диаметр цилиндра остается постоянным. Следовательно, основным путем снижения массогабаритных показателей компрессора следует считать увеличение частоты вращения вала с одновременным повышением средней скорости поршня. Однако чрезмерное увеличение частоты вращения и средней скорости поршня отрицательно влияет на экономичность, надежность и долговечность компрессора. [11]
При таком отношении давлений температуры, возникающие в цилиндрах компрессора, не слишком высоки и надежная смазка цилиндров обеспечена. Более высоких отношений давлений в практике компрессоро-строения избегают, опасаясь при высоких температурах большого износа трущихся частей, а в компрессорах для воздуха - образования нагара и взрывов. Только в небольших компрессорах, где условия охлаждения благоприятнее, и в некоторых специальных компрессорах, где с долговечностью компрессора считаются мало, допускают более высокие отношения давлений в ступенях. [12]
При всасывании компрессором влажного пара ( парожид-костной смеси) происходит испарение капель жидкости за счет теплоты сжатия. При этом увеличивается количество паровой фазы и дополнительно повышается давление, значит, падает объемный КПД компрессора ( см. разд. Кроме того, при испарении капель РТ возникают локальные термические напряжения в точках их контакта с поверхностью цилиндра компрессора, материал его устает, что отрицательно сказывается на долговечности компрессора. Этим и обусловлен переход к сухому сжатию. [13]