Cтраница 2
Анализ многочисленных данных эксплуатации свидетельствует, что при выборе материалов мембран их коррозионная стойкость и допустимые температурные режимы нагружения в производственных условиях часто не учитываются, в связи с чем работоспособность и долговечность мембран во многих случаях недостаточны. [16]
Анализ многочисленных данных эксплуатации свидетельствует, что при выборе материалов мембран их коррозионная стойкость и допустимые температурные режимы нагруже-ния в производственных условиях нередко упускаются из виду, в связи с чем работоспособность и долговечность мембран во многих случаях недостаточны. [17]
Недостаточная изученность явлений переноса через мембрану и трудность подбора материала мембраны ( пока он ведется в большей степени экспериментально) являются основными сдерживающими факторами интенсивного внедрения этого способа разделения. Кроме того, сильная зависимость долговечности мембран от механических нагрузок, температуры, примесей в значительной степени ограничивает область их применения. Это особенно относится к разделению жидких смесей, где труднее обеспечить однородность потока. [18]
Недостаточная изученность явлений переноса через мембрану и трудность подбора материала мембраны ( пока он ведется в большей степени экспериментально) являются основными сдерживающими факторами интенсивного внедрения этого способа разделения. Кроме того, сильная зависимость долговечности мембран от механических нагрузок, температуры, наличия примесей в значительной степени ограничивает область их применения. Это особенно относится к разделению жидких смесей, где труднее обеспечить однородность потока. [19]
При перепаде давлений между рабочей жидкостью и газом в I ступени, обычно равном 0 3 - 0 5 Мн / м2, и толщине мембран 0 3 - 0 4 мм диаметры отверстий для клапанов не превышают значений, рассчитанных из условия прочности. Этим и объясняются приведенные выше относительно высокие значения долговечности мембран I ступени. Иная картина имеет место для мембран II ступени. При разности давлений между жидкостью и газом, обычно достигающей во II ступени 2 45 - 3 45 Мн / м2 ( 25 - 35кГ / см2) и той же толщине мембран, диаметры отверстий под клапаны несколько превышают величину, рассчитанную из условий прочности. [20]
Мембрана должна быть устойчивой при проведении очищающих циклов для предотвращения загрязнения. При гиперфильтрации, как и в других процессах фракционирования, управляемых давлением, для повышения долговечности мембраны необходима предварительная фильтрация. Предварительная фильтрация дает возможность выделить коллоидные частицы органического и неорганического происхождения, например песок, железо, живые и мертвые микроорганизмы, органический мусор. [21]
Мембранный компрессор ( рис. 5, в) по способу действия аналогичен поршневому непрямоточному, но вместо поршня здесь используют мембрану, которая приводится в движение с помощью масляного насоса. Это позволяет сжимать пар без соприкосновения со смазочным маслом. Однако долговечность мембраны и клапанов относительно мала. [22]
Температура оказывает существенное влияние на механические свойства мембраны и, следовательно, на давление их срабатывания. С повышением температуры увеличиваются также скорость коррозии и ползучесть металла. Все это приводит к значительному влиянию температуры на долговечность мембран. [23]
Замена мембран связана с необходимостью разборки мембранного блока - операцией довольно трудоемкой и приводящей к большой потере времени. Это вынуждает во многих производствах, характеризующихся непрерывностью и длительностью технологических процессов, идти на 100 % - ное резервирование машин, что удорожает производство и создает для эксплуатации ряд дополнительных трудностей. Поэтому первоочередной задачей повышения надежности мембранных компрессоров является увеличение долговечности мембран. [24]
Для снижения напряжений, возникающих в мембранах, С. М. Алтуховым [1] видоизменен перепускной клапан. В новой конструкции он нагружается давлением нагнетаемого ступенью газа, имеет пружину и рассчитан таким образом, что вне зависимости от давления нагнетания поддерживает заданную разность между давлениями масла и газа. В результате этого и изготовления мембран из нержавеющей стали Х15Н9Ю, упрочненной методом холодной нагартовки, долговечность мембран возросла во много раз - за 1660 ч работы ( 4 10 циклов) ни одна из шести мембран, проходивших параллельные испытания, не была разрушена. [25]
Скорость гидролиза минимальна при рН 4 5 - 5 0, и долговечность мембраны в таких условиях существенно повышается. Известно небольшое число экспериментальных данных, пригодных для проверки предсказанной максимальной долговечности мембран. Оценивать срок службы других мембран ( таких, как мембраны, испытанные в работе / 53 /) или долговечность мембран при обработке других растворов довольно трудно. [26]
Можно предположить, что логарифм постоянной проницаемости для хлорида натрия приблизительно должен повышаться линейно со временем; наблюдения подтверждают это предположение. По толщине мембраны обычно существует градиент рН ( вследствие различий в задерживании С02, НШ - и С032), и возможно, что долговечность мембраны определяется скорее значением рН продукта, чем рН потока, подаваемого на обработку. [27]
В пневматических элементах релейной автоматики с использованием подвижных деталей, в том числе и в логических элементах, применяются различные уровни давления питания - от 0 01 до 1 МПа. В связи с етим элементы с подвижными деталями можно разделить на три группы: низкого ( 0 01 - 0 05 МПа), среднего ( 0 1 - 0 14 МПа) и высокого ( 0 2 - 1 0 МПа) давления. В струйных элементах в целях уменьшения расхода воздуха используется чаще всего низкое рабочее давление. Следует отметить, что логические элементы с подвижными деталями сохраняют работоспособность в очень широком диапазоне рабочего давления. Поэтому верхний предел давления питания ограничивает лишь прочность корпусных и подвижных деталей элементов, а также герметичность коммуникационных плат и трубопроводов, мест их соединений с элементами. Поршеньковые и поршеньково-клапанные элементы могут работать в диапазоне от 0 1 до 1 МПа. Преимущество элементов высокого давления заключается в возможности непосредственного управления пневмоприводами. При управлении пневмоприводами больших размеров достаточное быстродействие может быть достигнуто только при использовании силовых пневматических распределителей, управляемых логическими элементами, с большими проходными сечениями. Другим преимуществом элементов высокого давления является использование в системе управления и силового привода давления питания одного уровня. В мембранно-клапанных элементах верхний предел давления питания ограничен в основном прочностью и долговечностью мембран, на которых при работе элемента создается перепад давления от 0 до давления питания. В связи с этим предъявляются высокие требования к прочности мембра-н. Часть мембранно-клапанных элементов ( например, систем фирм Крузе, АРО, КПОАК, Шредер, Телемеканик) работают в диапазоне 0 2 - 1 0 МПа, но их долговечность ограничена Ы0е - 1 108 циклами. [28]