Коэффициент - теплопроводность - пластмасса
Cтраница 1
Коэффициент теплопроводности пластмасс в 200 раз меньше, чем коэффициент теплопроводности стали, что затрудняет теплоотвод из рабочей зоны подшипника. [1]
Коэффициент теплопроводности пластмасс в 200 раз меньше, чем коэффициент теплопроводности стали, что затрудняет теплоотвод из рабочей зоны подшипника. Для уменьшения нагрева вкладышей следует изготовлять их с малой толщиной стенок или же применять облицовку на металлической основе из тонкого слоя полиамидной смолы. [2]
Так как коэффициент теплопроводности пластмасс очень мал ( в 200 - 300 раз меньше, чем стали), то теплоотвод в корпус подшипника весьма затруднен. Для улучшения теплоотвода вкладыши изготавливают с металлическими наполнителями или же делают по возможности тонкостенными. [3]
 |
Схема установки для вытяжки мо-нофиламентных нитей. [ Общая длина нити, намотанной на каждую пару роликов ( 4 полных оборота, составляет около 4 7 м. ].| Влияние степени вытяжки и. [4] |
Следующая серия экспериментов касается вопроса о влиянии диаметра нити на ее свойства. Величина диаметра нити связана с целым рядом параметров: температурой охлаждающей среды, коэффициентом теплопроводности пластмассы, скоростью кристаллизации. [5]
Применение наполнителей позволяет повысить механическую прочность пластмасс и одновременно уменьшить объемную усадку получаемых пластмассовых изделий. Волокнистые наполнители ( асбестовое и стеклянное волокна, хлопковые очесы и др.) значительно увеличивают механическую прочность пластмасс. Неорганические наполнители ( слюда, кварцевая мука, стеклянное волокно и др.) повышают коэффициент теплопроводности пластмасс и увеличивают их нагревостойкость. Пластификаторы вводятся в пластмассы для снижения их хрупкости. Тип применяемого связующего, наполнителей и других компонентов пластмасс определяет важнейшие свойства последних: текучесть, скорость прессования, водопоглощение, механические и электрические характеристики. [6]
Они позволяют повысить механическую прочность и уменьшить объемную усадку изготовляемых пластмассовых изделий. Волокнистые наполнители ( стеклянные, асбестовые и хлопковые волокна) повышают в значительной степени механическую прочность пластмасс. Неорганические наполнители ( кварцевый порошок, слюдяной порошок, стеклянное волокно) повышают коэффициент теплопроводности пластмасс и увеличивают их нагревостойкость. В пластмассах содержится 40 - 60 % наполнителей. [7]
При применении наделок из пластмасс необходимо учитывать некоторые особенности их работы. Пластмассовые наделки при работе по чугуну хорошо прирабатываются и притираются до матового блеска, при этом не остается зазора для попадания смазки. Поэтому на всех направляющих с наделками необходимо два раза в год производить разбивку их ( наводить мороз) путем шабровки для создания углублений и зазоров для удержания масла. Смазку пластмассовых направляющих следует улучшать, расширяя и углубляя смазочные канавки в 1 5 раза, а где их нет - вводить принудительную смазку под давлением. Это особенно важно потому, что коэффициент теплопроводности пластмасс в 180 - 200 раз ниже, чем у чугуна, и требуется усиленный отвод тепла. Наделки из текстолита, сплава ЦАМ 10 - 5 и некоторых пластмасс хуже работают и тяжелее перемещаются при попадании на поверхности трения эмульсии и воды. [8]
Пластические массы ( пластмассы) представляют собой композиционные материалы, состоящие из какого-либо связующего вещества ( высокополимерное вещество), наполнителей, красителей, пластифицирующих и других веществ. Отдельные виды пластмасс могут быть высокополимерными веществами, не содержащими наполнителей. Применение наполнителей позволяет повысить механическую прочность пластмасс и одновременно уменьшить объемную усадку изготовляемых пластмассовых изделий. Волокнистые наполнители ( асбестовое и стеклянное волокна, хлопковые очесы и др.) значительно увеличивают механическую прочность пластмасс. Неорганические наполнители ( слюда, кварцевая мука, стеклянное волокно и др.) повышают коэффициент теплопроводности пластмасс и увеличивают их нагревостойкость. [9]
Пластические массы представляют собой композиционные материалы, состоящие из какого-либо связующего вещества ( высокополимерное вещество), наполнителей, красителей, пластифицирующих и других веществ. Отдельные виды пластмасс могут быть высокополимерными веществами, не содержащими наполнителей. Применение наполнителей позволяет повысить механическую прочность пластмасс и одновременно уменьшить объемную усадку изготовляемых пластмассовых изделий. Волокнистые наполнители ( асбестовое и стеклянное волокна, хлопковые очесы и др.) значительно увеличивают механическую прочность пластмасс. Неорганические наполнители ( слюда, кварцевая мука, стеклянное волокно и др.) повышают коэффициент теплопроводности пластмасс и увеличивают их нагрево-стойкость. Пластификаторы вводятся в пластмассы для снижения их хрупкости. Тип применяемого связующего, наполнителей и других компонентов пластмасс определяют текучесть, скорость прессования, водопоглощение, механические и электрические характеристики пластмасс. [10]
Пластическими массами называются твердые материалы, которые на определенной стадии изготовления приобретают пластические свойства и в этом состоянии из них могут быть получены ( методом прессования или литья) изделия заданной формы. Пластические массы ( пластмассы) представляют собой композиционные материалы, состоящие из какого-либо связующего вещества ( высокополимерное вещество), наполнителей, красителей, пластифицирующих и других веществ. Отдельные виды пластмасс могут быть высокополимерными веществами, не содержащими наполнителей. Применение наполнителей позволяет повысить механическую прочность пластмасс и одновременно уменьшить объемную усадку изготовляемых пластмассовых изделий. Волокнистые наполнителя ( асбестовое и стеклянное волокна, хлопковые очесы и др.) значительно увеличивают механическую прочность пластмасс. Неорганические наполнители ( слюда, кварцевая мука, стеклянное волокно и др.) повышают коэффициент теплопроводности пластмасс и увеличивают их нагре-востойкость. Пластификаторы вводятся в пластмассы для снижения их хрупкости. Тип применяемого связующего, наполнителей и других компонентов пластмасс определяет текучесть, скорость прессования, водопоглощение, механические и электрические характеристики. [11]
Пластическими массами ( пластмассами) называются твердые материалы, которые на определенной стадии изготовления приобретают пластические свойства и в этом состоянии из них могут быть получены ( методом прессования или литья) изделия заданной формы. Различают ненаполненные и наполненные пластмассы. К ненаполненным относятся чистые полимеры: полистирол, полиэтилен и др. Наполненные пластмассы представляют собой композиционные материалы, состоящие из какого-либо связующего вещества ( высокополимерное вещество), наполнителей, красителей, пластифицирующих и других веществ. Применение наполнителей позволяет повысить механическую прочность пластмасс и уменьшить объемную усадку изготовляемых пластмассовых изделий. Например, волокнистые наполнители ( асбестовое и стеклянное волокна, хлопковые очесы и др.) значительно увеличивают механическую прочность пластмасс. Неорганические наполнители ( слюда, кварцевая мука, стеклянное волокно и др.) повышают коэффициент теплопроводности пластмасс и увеличивают их нагревостойкость. Пластификаторы вводят в пластмассы для снижения их хрупкости. Тип применяемого связующего, наполнителей и других компонентов пластмасс определяют текучесть, скорость прессования, водопоглощаемость, механические и электрические характеристики пластмасс. [12]
Страницы: 1