Cтраница 2
В случае движения газа через сыпучий материал коэффициент теплопроводности слоя увеличивается благодаря влиянию конвекции ( гл. [16]
![]() |
Зависимость температуропроводности слоя ( м / час графитных частиц от плотности его укладки. [17] |
Согласно данным рис. 3, наибольшее влияние на величину коэффициента теплопроводности слоя оказывает пористость ( плотность укладки) слоя. Размеры частиц в исследованном диапазоне ( с1ч - 0 5 - 3 мм) при равной пористости слоя практически не влияют на Асл. При этом верхняя и нижняя границы поля опытных точек, а также усредняющая кривая IV эквидистантны теоретической кривой, что указывает на качественное сохранение закономерности В. Богомолова для исследованного материала при количественном расхождении с нею. Последнее может быть объяснено определенной неоднородностью слоя, высокой теплопроводностью материала исследованных частиц, их отличием от шаров октаэдрической укладки, принятой В. Действительно, данные для заводской смеси графитных частиц, полученные в области малой пористости слоя ( р 0 45), систематически располагаются на кривой II рис. 3, что указывает на более высокий коэффициент теплопроводности для смеси частиц по сравнению с данными для фракционированных слоев. [18]
Яд - толщина дополнительного утепляющего покрова; К д - коэффициент теплопроводности дополнительного утепляющего слоя. [19]
Аг - коэффициент теплопроводности газа, ккалЦм - ч-град); Х0 - коэффициент теплопроводности слоя катализатора ( без газа), ккал. [20]
Здесь X, - коэффициент теплопроводности слоя графитных частиц при средней температуре /; Х0 - коэффициент теплопроводности слоя при 60 С, определяемый зависимостями ( 1) и ( 2) ( рис. 3); ( Зц ( 3 - температурные коэффициенты, 1 / С. [21]
Приведенные данные позволяют сделать вывод, что регулярная очистка поверхностей нагрева существенно ( примерно в 4 раза) снижает коэффициент теплопроводности слоя отложений. При работе котла без очистки с течением времени изменяется структура этого слоя. При наличии регулярной очистки, как показывает опыт, удается удалять только аутогезионные слои отложений, а первичные адгезионные слои сохраняются. В зависимости от режимов очистки и свойств самих отложений этот сохраняющийся на трубах слой может уплотняться или разрыхляться. Известно, например, что при определенных частотных режимах работы виброочистки наблюдается весьма прогрессирующее уплотнение отложений. В то же время, поскольку обычно коэффициент теплопроводности слоя отложений составляет около 0 045 Вт / ( м - К), мржно утверждать, что в большинстве случаев уплотнение отложений не происходит. Уплотненный слой отложений вследствие сокращения числа воздушных пор имеет высокий коэффициент теплопроводности. [22]
Мсасо - молекулярные веса углекислого газа и исходного вещества, а-коэффициент теплоотдачи к поверхности обжигаемой частицы известняка, К - коэффициент теплопроводности слоя образующейся окиси кальция, г0 - радиус обжигаемой частицы. [23]
В них принято: до начала замораживания температура во всех точках тела равна температуре замерзания; коэффициент теплоотдачи на поверхности тела и температура внешней теплоотводящей среды - постоянные; коэффициент теплопроводности замерзшего слоя не зависит от температуры, а теплоемкость его мала сравнительно с теплотой превращения; замораживание продолжается до сближения границ раздела в центральной части тела. [24]
![]() |
Изменение температуры по глубине пластины при. [25] |
Таким образом, при тепловом контроле многослойного изделия в стационарном режиме по температуре на его поверхности можно определять толщину или коэффициент теплопроводности его слоев, а также по искажению теплового поля на его поверхности обнаруживать дефекты, если коэффициент теплопроводности их вещества отличается от коэффициента теплопроводности слоя. [26]
Рассмотрим скважину, насосно-компрессорные трубы которой окружены концентрическими слоями теплоизоляционных материалов. Пусть коэффициент теплопроводности Аго слоя k Хэкв зависит от температур на границах k - ro слоя. [27]
Задачу о температурном поле охлаждаемого или нагреваемого неподвижного слоя зернистого материала ( насадки) сводят к задаче охлаждения или нагревания твердого тела, которое имеет форму аппарата, наполненного зернистым материалом. В этом случае коэффициент теплопроводности твердого тела принимается равным коэффициенту теплопроводности слоя зернистого материала. [28]
Задачу о температурном поле охлаждаемого или нагреваемого неподвижного сдоя зернистого материала ( насадки) сводят к задаче охлаждения или нагревания твердого тела, которое имеет форму аппарата, заполненного зернистым материалом. В этом случае коэффициент теплопроводности твердого тела принимается равным коэффициенту теплопроводности слоя зернистого материала. [29]
В промышленных аппаратах поверхность теплообмена обычно покрыта слоем окислов, накипи, осадков, пригара или других загрязнений, создающих дополнительные термические сопротивления. Аз), так как толщина и коэффициент теплопроводности слоя загрязнений обычно не известны. [30]