Cтраница 3
Таким образом, табл. 1 - 12 позволяют определить коэффициент точности и допустимую погрешность измерений при заданной вероятности ошибки контроля и соотношении допуска и средне-квадратического отклонения для нормального, треугольного и равномерного законов распределений контролируемых величин и погрешностей измерений и сочетаний этих распределений. [31]
Эта стандарты распространяются на технологические процессы, для которых коэффициент точности находится в пределах 0 75 - 0 85, и показатели качества предугадай распределяются по закону Гаусса или Шксвелла. В стандартах устанавливаются общие положения - и правила применения статистического регулирования технологического процесса изготовления продукции. Предусматривается регулирование технологических процессов по статистическим оценкам результатов измерений показателей качества единиц продукции, входящих в выборку или пробу, с занесением этих оценок в контрольную карту. [32]
Это обстоятельство еще раз свидетельствует о неправомочности использования значения коэффициента точности ( со) в качестве параметра, характеризующего АСДП. [33]
Это уравнение показывает, что чем выше численное значение коэффициента весовой точности, тем ближе поковка по весу приближается к детали, тем меньше отходы металла и ниже затраты на инструмент. Практика показывает, что значительным результатом в этом случае является высокая производительность труда, повышенное качество деталей и относительно низкая их себестоимость. Из формулы видно, что приближение веса поковки или штамповки к весу готовой детали ведет к сокращению норм расхода металла, повышению коэффициента его использования, тогда как повышение точности поковок при существующих методах планирования приводит к снижению коэффициента выхода годного в кузнечном цехе. [34]
При 6 1 250Ж вероятность ошибок второго рода при увеличении коэффициент точности сначала растет, а затем стабилизируется, так как предельным значением вероятности ошибок второго рода является значение вероятности распределения за пределами поля допуска контролируемого параметра. [35]
Для оценки технологичности деталей немаловажное значение имеют такие показатели, как коэффициент точности обработки и коэффициент шероховатости поверхности. Каждый из них представляет собой отношение суммы произведений числа оригинальных деталей разных классов точности или шероховатости Д ш на номер соответствующего класса. [36]
Для оценки технологичности деталей немаловажное значение имеют такие показатели, как коэффициент точности обработки и коэффициент шероховатости поверхности. [37]
Просматривая ряд R5 и учитывая, что член этого ряда 10 соответствует коэффициенту точности 6-го квалитета, устанавливаем возможность назначения допусков составляющих звеньев по 11-му квалитету. [38]
Если более жесткие требования предъявляют к уровню вероятностей и ошибок первого рода, то коэффициент точности регламентируется, исходя из этих требований по табл. 1 и И, при этом вероятность ошибок второго рода будет меньше, чем первого. [39]
При величинах поля допуска менее среднеквадратического отклонения контролируемых параметров ( 6Сах) увеличиваются значения коэффициентов точности. [40]
Закономерно построенный ряд полей допусков на изготовление деталей, характеризуемый одним и тем же коэффициентом точности ( количеством единиц допуска) и требующий соответствующих методов обработки, определяет класс точности обработки. [41]
Из таблиц следует, что при постоянном уровне вероятности ошибок первого и второго рода величина коэффициента точности зависит от значения соотношения половин поля допуска и среднеквадратического отклонения контролируемого параметра. При величине соотношения 1 - 1 75 коэффициент точности имеет наименьшее значение. При уменьшении величин отношения поля допуска и среднеквадратического отклонения контролируемого параметра до 0 25 коэффициенты точности увеличиваются в 2 5 - 3 раза, а при увеличении до 3 коэффициенты точности возрастают в 1 5 - 2 5 раза. [42]
![]() |
К расчету элементов кольцевого сечения. [43] |
А - площадь бетона всего кольца; crep - предварительное напряжение арматуры, определяемое при коэффициенте точности натяжения р1; zs - расстояние от равнодействующей в арматуре растянутой зоны до центра тяжести сечения. [44]
Некоторые успехи, достигнутые по технико-экономическим показателям работы кузнечных цехов на ряде ленинградских заводов при введении коэффициента весовой точности, не исчерпывают все возможности данного процесса. [45]