Долговечность - покрытие
Cтраница 3
По атмосферостойкости и долговечности покрытия, скорости высыхания и устойчивости к загрязнению они превосходят масляные и перхлорвиниловые краски. Кроме того, водоэмульсионные краски почти не имеют запаха, обладают достаточной щелочестойкостью и влагопроницаемостью, что позволяет наносить их на плохо высушенную штукатурку и бетон, не препятствуя высыханию окрашенной поверхности. Большинство водоэмульсионных красок мало подвергается окислительному старению и воздействию ультрафиолетовых лучей. [31]
Поверхностная обработка увеличивает долговечность покрытия, предохраняет его от истирания. На покрытиях переходного типа улучшает санитарно-гигиенические Качества: снижает пылимость, уменьшается количество грязи в распутицу, поверхность легко очищается от грязи. [32]
Факторы, влияющие на долговечность покрытий. [33]
Для повышения стойкости и долговечности покрытий на основе этого лака разработаны покрытия путем введения каменноугольной смолы в сополимер в количестве 20 - 40 % от массы лака. [34]
Высокие защитные свойства и долговечность эпоксидно-битумных покрытий в условиях воздействия морской и пресной воды, объясняются тем, что введение в эпоксидный состав би-гума не только повышает адгезию при соответствующем снижении внутренних напряжений, водонабухаемости и водопроницаемости, но кроме того, за счет ряда соединений, входящих в состав каменноугольной смолы, оказывает дополнительное защитное действие на сталь в воде. [35]
Хотя принципиальная возможность прогнозирования долговечности покрытий под действием совокупное метеорологических факторов установлена, этот метДд из-за его сложности и трудоемкости может быть использован в основном для научно-исследовательских целей ( ГОСТ 9.045 - 75 ЕСЗКС. [36]
Следовательно, для повышения долговечности покрытий нужно стремиться к тому, чтобы удельная адгезия в процессе эксплуатации была более стабильной величиной. [37]
Все это дает возможность определять долговечность покрытий, выявлять положительные и отрицательные качества испытуемых покрытий и тем самым более эффективно использовать их для противокоррозионной защиты трубопроводов, что повышает качество защиты и долговечность изоляционных покрытий. [38]
Серьезный фактор, влияющий на долговечность покрытия, - время, проходящее между операциями очистки поверхности металла и нанесения на него защитного покрытия. В случае стальных и чугунных изделий наилучшие результаты достигаются при немедленном нанесении покрытия после очистки поверхности, что предотвращает образование налета ржавчины. Практически между очисткой поверхности и нанесением покрытия проходит от 3 часов до суток. Однако очень важно, чтобы очищенная поверхность оставалась незащищенной не более 6 часов, поскольку она характеризуется повышенной чувствительностью к коррозии. При использовании огневой очистки рекомендуется немедленное нанесение краски на поверхность детали; наилучшие результаты достигаются при окраске еще теплой ( до 40 С) поверхности. [39]
Приведены данные об устойчивости и долговечности покрытий при термоциклических нагрузках, а также при термическом и атмосферном старении. Даны рекомендации по увеличению стабильности и долговечности покрытий. [40]
Для оценки гидроизоляционных свойств и долговечности покрытий трубопроводов в эксплуатации широко применяют метод, основанный на измерениях удельного объемного электросопротивления покрытий в контакте их с жидким электролитом или под механическим воздействием различных грунтов, насыщенных раствором электролита. [41]
В качестве основного критерия, характеризующего долговечность покрытия, взята величина сцепления его к стальной и стеклоэмалевой поверхностям, т.к. нарушение сцепления и отслоение ремонтных композиций являются главными причинами их недостаточного срока службы. Выполнены расчеты долговечности полимерных покрытий по интенсивности снижения адгезионной прочности к металлическому и стеклянному субстрату. [42]
 |
Кинетика набухания различных перхлорвиниловнх покрытий в 60 уксусной кислоте. [43] |
При сопоставлении дяннну с результатами испытаний долговечности покрытий ( рис. I, табл. 1) видно, что повышение величины равновесвого набухания и коэффициентов диффузии при переходе от грунтовки ХС-068 к ХС-059 коррелирует со снижением срока службы системы покрытия. [44]
Таким образом, в целях повышения долговечности покрытий необходимо свести к минимуму воздействие окружающей среды на твердую фазу при напылении и ограничить ее взаимодействие с материалом матрицы. [45]
Страницы: 1 2 3 4