Коэффициент - усадка - стружка
Cтраница 2
Исследование влияния скорости резания, подачи и угла резания на величину коэффициента усадки стружки проводят при резании стали или какого-либо другого пластичного материала. [16]
С увеличением подачи изменяются физические характеристики процесса резания: глубина наклепа увеличивается, коэффициент усадки стружки уменьшается, что свидетельствует о снижении работы пластического деформирования. Сила резания, отнесенная к 1 мм2 площади срезаемого слоя, уменьшается. Поэтому подача должна влиять на силу резания в степени меньше единицы. [17]
Более точно величину ( степень) пластической деформации можно охарактеризовать с помощью так называемого коэффициента усадки стружки. [18]
С увеличением подачи изменяются физические характеристики процесса резания: увеличивается глубина наклепа, уменьшается коэффициент усадки стружки, что свидетельствует о снижении работы пластического деформирования. Сила резания, отнесенная к 1 мм2 площади срезаемого слоя, уменьшается. Поэтому подача влияет на силу резания в степени, меньшей единицы. [19]
При увеличении подачи ( толщины среза), при отсутствии нароста и прочих одинаковых условиях коэффициент усадки стружки обычно уменьшается ( фиг. [20]
С повышением скорости резания, толщины стружки и теплоемкости и с уменьшением теплопроводности обрабатываемого материала и коэффициента усадки стружки проникновение теплоты трения в стружку резко уменьшается - теплота трения все более концентрируется в надрезцовом слое. [21]
Последние исследования [176], [117], [118] показали, что на процесс резания, а следовательно, и на коэффициент усадки стружки оказывают влияние и свойства материала, из которого сделана режущая часть инструмента. [22]
 |
Направление плоскостей деформации у резца с прямолинейной и криволинейной кромкой.| Влияние скорости резания усадку стружки. [23] |
В зоне скоростей резания, где образуется нарост, действительный угол резания 6i меньше исходного значения угла 8, что вызывает уменьшение коэффициента усадки стружки. При больших скоростях резания ( на рис. 40 для скорости свыше 45 м / мин), несмотря на постоянство действительного угла резания ( б, 6 const), усадка стружки зависит от коэффициента трения: увеличивается с возрастанием коэффициента трения и сокращается с его уменьшением. [24]
Данные табл. 38 показывают, что при относительно невысокой скорости резания, когда для поглощения титаном кислорода и азота из атмосферы поверхность стружки еще недостаточно нагрета, величина коэффициента усадки стружки К. При высоких скоростях резания ( до 340 м / мин) сильно нагретая стружка титановых сплавов поглощает кислород и азот из воздуха. Это приводит к тому, что усадка стружки в атмосфере воздуха уменьшается - становится меньше единицы, а в нейтральной среде - больше единицы. Предполагается, что за счет проникновения воздуха в зоне отрыва стружки от передней поверхности резца значительно сокращается площадь непосредственного контакта инструмента со стружкой. Окисление же контактного слоя стружки дополнительно повышает его твердость. Оба эти фактора, действуя совместно, обусловли - вают интенсивный износ инструмента. [25]
Чем больше передний угол резца, тем меньше коэффициент усадки стружки, так как при большем переднем угле стружка меньше деформируется. По этой же причине коэффициент усадки стружки понижается с увеличением подачи, так как деформация стружки при большей подаче уменьшается. При увеличении скорости резания уменьшается усадка стружки. Чем больше теплоты выделяется при резании, тем пластичнее становится стружка и больше ее усадка. [26]
Это приводит к соответствующему уменьшению коэффициента усадки стружки. [27]
При этом в зоне средних скоростей резания интенсивность изменения весьма значительная; при больших скоростях резания интенсивность изменения коэффициента усадки стружки уменьшается и при скоростях, превышающих 200 - 250 м / мин ( точка С), кривая приобретает характер асимптоты к оси скоростей. [28]
Начиная со скорости уа под действием возросшей температуры условия для наростообразования ухудшаются, высота наростообразования уменьшается, и при некоторой скорости резания v3 он исчезает совсем; это приводит к соответствующему уменьшению высоты микронеровностей. При дальнейшем увеличении скорости резания с vs до У4 шероховатость поверхности продолжает уменьшаться, что объясняется уменьшением трения ( за счет повышения температуры) между задней поверхностью резца и обработанной поверхностью, а также общим уменьшением пластической деформации ( что подтверждается соответствующим уменьшением коэффициента усадки стружки, см. фиг. [29]
Начиная со скорости о2 под действием возросшей температуры, условия для наростообразования ухудшаются, его высота уменьшается и при некоторой скорости резания v3 он исчезает совсем. Это приводит к соответствующему уменьшению высоты микронеровностей. При дальнейшем увеличении скорости резания с v3 до vt шероховатость поверхности продолжает уменьшаться, что объясняется уменьшением трения ( за счет повышения температуры) между задней поверхностью резца и обработанной поверхностью, а также общим уменьшением пластической деформации ( что подтверждается соответствующим уменьшением коэффициента усадки стружки, см. фиг. [30]
Страницы: 1 2 3