Коэффициент - уточнение
Cтраница 1
Коэффициенты уточнения должны рассчитываться в случае надобности применительно к конкретным условиям обработки. [1]
Коэффициенты уточнения Аут оценивают степень улучшения качества ( например, точности размеров деталей) в последовательной цепи операций технологического процесса. Естественно, что величины этих коэффициентов должны быть больше единицы, если в числитель формул вносится величина для предшествующей i-той операции или перехода, а в знаменатель - величина для исследуемой i j операции или перехода. [2]
Таким образом, коэффициент уточнения не может быть постоянным для конкретных операций и рассматриваться вне связи с точностью обрабатываемых заготовок. [4]
Вместе с тем коэффициент уточнения характеризует лишь закономерность уменьшения погрешностей черной заготовки; при этом мы получаем приближенное его значение, так как не учитываем влияния горизонтальной составляющей силы резания ( Рх при точении, Рн - при фрезеровании), которая также оказывает некоторое влияние на получаемый результат обработки. [5]
В условиях постоянной жесткости технологической системы коэффициент уточнения постоянен для всех сечений обрабатываемой заготовки. В условиях переменной жесткости технологической системы этот коэффициент непостоянен и изменяется от одного сечения заготовки к другому. Несмотря на это, погрешность формы обработанной поверхности детали может быть при достаточно высокой жесткости элементов системы намного меньше погрешности формы поверхности исходной заготовки. [6]
В табл. 27 приведены экспериментальные данные по коэффициентам уточнения при растачивании. Более точные данные могут-быть получены из специальных экспериментальных исследований, учитывающих условия обработки. [7]
На закономерном уменьшении погрешностей геометрических форм и коэффициенте уточнения базируются некоторые методы определения жесткости станков при резании металлов. [8]
Следует еще раз подчеркнуть, что полученные простые соотношения и возможность применения коэффициента уточнения существуют лишь тогда, когда учитывается только одно доминирующее отклонение, например отклонение, связанное с погрешностью предшествующего перехода обработки. [9]
При обработке поверхностей вращения значения Д Yocm и До определяют по радиусу и для получения диаметральных значений удваивают; коэффициент уточнения при этом, разумеется, не изменяется. [10]
В результате механической обработки полученные на заготовках пространственные отклонения уменьшаются. В табл. 3.33 приведены коэффициенты уточнения Ку, которые позволяют рассчитать остаточные значения пространственных отклонений после выполнения предусмотренных технологических переходов. [11]
При технологической подготовке процессов определения технического состояния и механической обработки заготовок решаются такие основные задачи: 1) выбор средств измерений в зависимости от вида и погрешности измеряемой величины; 2) обоснование уровня автоматизации процесса. Первую задачу решают по коэффициенту уточнения ( запасу точности); на основе информационной теории измерительных устройств и по принципу безошибочности контроля. [12]
Построение маршрутной технологии во многом зависит от конструктивно-технологических особенностей детали и требований точности, предъявляемых к ее основным, наиболее ответственным поверхностям. Для основных поверхностей с учетом точности выбранной заготовки и достижимых коэффициентов уточнения при обработке, выбирают методы обработки, назначают число и последовательность выполняемых переходов, определяют содержание операций. Место обработки менее ответственных поверхностей определяется конкретными условиями и не является принципиально важным. Если обработку этих поверхностей по расположению и видам применяемых инструментов можно вписать в основные операции, то ее включают в состав этих операций в качестве переходов, выполняемых на черновой и чистовой стадиях обработки. [13]
Многочисленные исследования и производственный опь предприятий показывают, что способами пластического деформирования можно получить существенное улучшение качества поверхности, поверхностного слоя, повышение точности обрабатываемых деталей. Например, при обкатывании и раскатывании многороликовыми, жесткими планетарными и дифференциальными головками деталей типа тел вращения даже за один проход представляется возможным добиться уменьшения шероховатости поверхности с 5 - 6 до 10 - 12 класса чистоты, увеличение твердости поверхностного слоя, на 20 - 25 % и коэффициента уточнения в 2 раза и более. Исследованиями установлено, что при использовании калибрующе-упрочняющих методов твердость поверхностного слоя, глубина наклепа и величина остаточных напряжений возрастают с увеличением давления между обрабатываемой деталью и инструментом. Обкатывание и раскатывание способствуют повышению пределу усталости, улучшению чистоты обрабатываемой поверхности, но вместе с этим чрезмерное давление может вызвать перенаклеп поверхности, ее шелушение и отслаивание. [14]
Страницы: 1