Долговечность - пружина
Cтраница 1
Долговечность пружин и рессор после дробеструйной обработки возрастает примерно в 5 - 10 раз. [1]
Долговечность пружин устанавливается опытом в условиях, близких к реальным условиям работы пружины. [2]
Долговечность пружин класса I при начальной затяжке PiSO 2P3 ( Я3 - сила пружины при максимальной осадке) не менее 5 - 10 циклов; пружины класса II при тех же условиях имеют N 105 циклов, сюда же относятся все статические пружины, длительно пребывающие под нагрузкой; пружины класса III - N 3; 2 Ю3 циклов. [3]
Методы исследования долговечности пружин определяются видом и характером их нагружения и особенностью их эксплуатации. [4]
В целях повышения долговечности пружин следует уменьшать угол свивки и увеличивать число жил в конструкции троса, а также уменьшать угол подъема и увеличивать индекс в конструкции пружины. К состоянию поверхности проволоки следует предъявлять высокие требования. Окончательно вопрос о долговечности пружины вновь спроектированной конструкции можно решить только после испытания пружины в условиях, приближающихся к эксплоатационным. [5]
 |
Пружина тарельчатая. [6] |
Однако при этом не решается вопрос долговечности пружин. [7]
 |
Результаты испытания на усталость пружин. Цифры у кривых - номера режимов (. [8] |
Результаты испытаний, представленные на рис. 3.3, свидетельствуют о том, что после ВТМО при обеих температурах деформации ( 920 и 960 С) стабилизирующий низкий отпуск увеличивает долговечность пружин. Эти данные подтверждают вывод о важности сохранения субструктуры, образовавшейся в процессе деформации для получения эффекта наследования. Характер субструктуры во многом определяется температурой деформации. С ростом температуры деформации увеличивается опасность преобладания процессов динамической и статической рекристаллизации. Такая структура должна обладать пониженной стабильностью. Имеются данные о большей тепловой устойчивости субструктуры, полученной при повышенной температуре деформации. [9]
Необходимо стремиться, чтобы число рабочих витков пружины не было малым ( не менее 3 5), так как лишь в этом случае пружина опирается на клапанную пластину не менее чем на 0 8 длины окружности, что важно с точки зрения долговечности пружины. По этим же соображениям клапанные пружины делаются прямоугольного или близкого к нему сечения. [10]
При малом угле подъема витков эту дополнительную нагрузку можно сделать сравнительно небольшой. Это обстоятельство важно для увеличения долговечности пружины, которая, в основном, зависит от разности нагрузок на пружину при разомкнутом и замкнутом тормозе. [11]
Следует иметь в виду, что определяемый по формулам (30.1) и (30.2) расчетный диаметр проволоки является минимально допустимым по прочности витков. Увеличение диаметра проволоки по конструктивным требованиям повышает прочность и долговечность пружины. [12]
Расчет ведут, исходя из энергии, которая должна быть накоплена пружиной при деформации ударом. Коэфициент запаса выбирают в соответствии с условиями удара и желаемой долговечностью пружины. [13]
Расчет обычно ведут, исходя из энергии, которая должна быть накоплена пружиной при деформации ударом. Коэффициент запаса выбирают в соответствии с условиями удара и желаемой долговечностью пружины. [14]
Расчет ведут исходя из энергии ( см. стр. Коэффициент запаса выбирают в соответствии с условиями удара и желаемой долговечностью пружины. [15]
Страницы: 1 2