Коэффициент - вспучивание
Cтраница 2
В качестве минеральных корректирующих добавок используют тонкомолотую дисперсную железную руду, молотые пиритные огарки. Коэффициент вспучивания может быть повышен добавкой в исходное глинистое сырье примерно 1 % мазута, солярового масла, нефти. Для расширения температурного интервала вспучивания используют опудривание сырцовых гранул порошком огнеупорной глины, молотым кварцевым песком, что позволяет избежать оплавления гранул при обжиге. [16]
Коэффициент вспучивания перлитовой породы является главным качественным показателем сырья. [17]
Степень вспучивания сырья снижается при интенсивном механическом воздействии на пену. Подача в реактор антипенной присадки снижает коэффициент вспучивания и позволяет работать с небольшими количествами водяного пара. [18]
 |
Продолжительность цикла коксования в подовой печи из огнеупоров при подаче сырья плотностью р 1 00. [19] |
Высота вспученного жидкого слоя зависит от температуры предварительного нагрева сырья. На рис. 26 приведен график зависимости коэффициента вспучивания ( / Сне. [20]
При производстве керамзита не допускается превышение температуры, при которой поверхность гранул оплавляется, так как оплавленные гранулы склеиваются, что уменьшает выход керамзитового гравия и может привести к остановке печи. Температура обжига должна быть ниже, но чем она ниже, тем меньше коэффициент вспучивания, меньше выход продукции. Поэтому температура должна поддерживаться на предельно допустимом уровне. Вместе с тем, необходимо считаться с практическими возможностями поддержания в печи оптимальной температуры: она не может быть стабильной и всегда имеет некоторые колебания, вызываемые труднорегулируемыми факторами. Чтобы обеспечить практическую возможность производства керамзита в промышленных условиях, интервал вспучивания сырья должен быть не менее 50 С. [21]
Чем тяжелее керамзит, тем дороже он обходится. Объясняется это тем, что при одинаковых затратах на производство объем получаемой продукции тем меньше, чем меньше коэффициент вспучивания, а раз меньше объем продукции, то на 1 м3 приходятся большие удельные затраты. [22]
Качество сырцовых гранул во многом определяет качество готового керамзита. Поэтому целесообразна тщательная переработка глинистого сырья и формование плотных гранул одинакового размера. Размер гранул задается исходя из требуемой крупности керамзитового гравия и установленного для данного сырья коэффициента вспучивания. [23]
Исследованные шламы обладают отощающими свойствами. Их добавка к сырьевой смеси уменьшает ее пластичность и чувствительность к сушке. Использование названных шламов в качестве добавок к сырью керамзитового гравия улучшает свойства последнего: снижает плотность гранул, увеличивает их коэффициент вспучивания и расширяет интервал вспучивания. В результате экспериментов установлены оптимальные дозы добавок каждого вида отходов и выполнена санитарно-гигиеническая оценка готовой продукции и атмосферы цеха. [24]
В перлите содержится около 1 - 2 % ( иногда больше) связанной воды. При обжиге ( 1000 - 1250 С) перлит размягчается и под давлением паров высвобождаемой воды сильно вспучивается. Поэтому многие предприятия, производящие легкий вспученный перлит, работают на привозном сырье с умеренной себестоимостью продукции. Однако если коэффициент вспучивания меньше, удельные затраты на перевозку сырья увеличиваются, и себестоимость продукции возрастает. [25]
Оптимизированы составы композиционных материалов на основе аминоформальдегидных олигомеров и хлорированных полимеров модифицированных четвертичными аммониевыми основаниями, алкилсульфонатами, карбоксиметилцел-люлозой и фосфатами аммония. Исследованы процессы межфазного взаимодействия на границе раздела модифицированное связующее - наполнитель. Показано, что введение в состав композиции модифицирующих добавок приводит к увеличению адсорбционного взаимодействия и смачивания и улучшает комплекс технологических и эксплуатационных характеристик. Исследовано влияние высоких температур на огнезащитные свойства разработанных материалов. Установлено, что наибольший коэффициент вспучивания и наилучшие огнезащитные свойства имеют композиционные материалы, содержащие в качестве основных компонентов: - аминоальдегидныи олигомер и поливи-нилацетат, а в качестве вспучивающих систем - фосфаты аммония и уротропин; - хлор-сульфированный полиэтилен, модифицированный хлорпарафинами, а в качестве вспучивающих компонентов - полифосфат аммония и пентаэритрид. Разработаны технологические процессы получения огнезащитных материалов. Получены покрытия на субстратах различной природы ( дерево, металл, кабельные покрытия) и разработана технология их нанесения. Проведен комплекс натурных испытаний при действии открытого пламени. Установлено, что огнезащитные материалы на основе реакционноспособ-ных олигомеров могут быть успешно использованы для защиты металлов, при этом коэффициент вспучивания достигает 10 - 20 кратного увеличения толщины покрытия при эффективности огнезащиты - 0 5 часа. Состав на основе хлорсульфированного полиэтилена успешно прошел испытания в качестве огнезащитного покрытия кабельных изделий. [26]
Страницы: 1 2