Cтраница 2
В наибольшей степени на эффективность технологического оборудования оказывают влияние такие показатели, как долговечность станка, расходы на рабочую силу и производительность. Затраты по увеличению долговечности станков оправданы даже при повышении их стоимости. Снижение стоимости рабочей силы на 30 % и соответственно накладных расходов ( насчитываемых в зависимости от объема зарплаты) при работе машины в течение 10 лет может дать увеличение экономической эффективности в 9 раз. [16]
Формулы для f [ d и z показывают, что основным методом повышения долговечности станка является сокращение времени, затрачиваемого на ремонт, и повышение срока службы его деталей. [17]
Формулы для т) а и Z показывают, что основным методом повышения долговечности станка является сокращение времени, затрачиваемого на ремонт, и повышение срока службы его деталей. [18]
К конструктивным особенностям станков зтой гаммы, обеспечивающим повышение жесткости соединений и увеличение точности и долговечности станка, относится применение направляющих качения крестового суппорта, стола и шлифовальной бабки. Шпиндель шлифовального круга смонтирован на высокоточных подшипниках качения, что обеспечивает высокую жесткость, малую мощность вспомогательного хода, незначительный нагрев и малые температурные деформации. Для снижения инерционных сил, действующих на суппорт в момент реверса стола, он имеет жесткую направляющую, собранную с предварительным натягом. [19]
Знание сроков службы деталей станка позволяет дать характеристику применяемым методам ремонта и указать пути повышения долговечности станка за счет рационального построения системы ремонта. [20]
Для выбора оптимальных значений этих параметров надо оценить, как влияет их значение на характеристику долговечности станка - коэффициент д [ см. гл. [21]
Уменьшение трудоемкости ремонта за счет улучшения конструкции станка Как показывает формула для коэффициента долговечности тг) д, долговечность станка можно повысить не только путем увеличения сроков службы деталей, но и путем сокращения трудоемкости ремонта его узлов и деталей. [22]
Зная предельно допустимые износы и сроки службы основных деталей станка, можно более точно установить содержание отдельных видов ремонта, повысить долговечность станка и удешевить его ремонт. [23]
Возникновение в станках быстро протекающих колебательных процессов ( вибраций) отрицательно влияет на точность и чистоту поверхности обрабатываемых деталей, а также нередко уменьшает долговечность станка и снижает его технологические возможности. Поэтому повышение показателей динамического качества станков и в первую очередь их виброустойчивости является весьма актуальной задачей. [24]
Испытание станка после ремонта необходимо проводить с обычными индустриальными маслами, устраняя дефекты обработки и сборки и обеспе-швая требуемую точность сопряженияпар трения, определяющих долговечность станка и равномерность движения. Если принятые меры не обеспечивают необходимой равномерности и точности перемещений, следует применять масло ВНИИ НП-401. Для направляющих главного движения ( высокие скорости скольжения) масло ВНИИ НП-401 не рекомендуется. [25]
Общий экономический эффект применения метода радиоактивных индикаторов будет складываться не только из экономии на проведение исследований износа, но также из экономии по снижению себестоимости обрабатываемых деталей, которое происходит вследствие уменьшения доли затрат по эксплуатации станка и увеличения производительности труда рабочих за счет увеличения межремонтного периода станков, за счет увеличения долговечности станка. [26]
На первый взгляд, небольшой дефект может стать причиной поломки станка. Долговечность станка зависит от условий его эксплуатации и своевременного ремонта. Бережное отношение к станку, правильный уход позволяют продлить его работоспособность, т.е. станок продолжает функционировать, сохраняя точность обработки, качество обработанной поверхности, производительность станка и другие его параметры. [27]
Изготовление направляющих из пластмасс для столов и суппортов позволяет избежать задиров и дольше сохранять от износа направляющие станины. Этим увеличивается долговечность станка и облегчается его ремонт. [28]
В результате снижается точность обработки и долговечность станка, имеют место преждевременный износ и поломки инструмента. Поэтому для каждого значения средней скорости подачи v существует предельно допустимое значение неравномерности 8 100 - % Х Х ( ушах - vmin) / v, где ушах, fmin - максимальное и минимальное значения скорости перемещения выходного звена. На рис. 3 приведены предельные значения 8а / 2 для силовых столов ( 1) и силовых головок ( 2), полученные на основании обработки экспериментальных исследований. [29]
Такая оценка долговечности машины не может быть признана удачной. Действительно, длительность ремонтного цикла не характеризует долговечности станка в целом, так как она не связана со сроками службы ( долговечностью) большинства его деталей и не определяет надежности работы станка в производственных условиях. На практике при одном и том же ремонтном цикле в одних случаях станок может мало простаивать в ремонте и, следовательно, обладает высокой долговечностью, в других - весьма часто останавливаться в результате выхода из строя отдельных деталей и механизмов и, следовательно, обладать низкой долговечностью. [30]