Долговечность - труба
Cтраница 1
Долговечность трубы от момента образования микротрещин и до разрушения составляет 40 - 50 % ее циклической долговечности. Поэтому, учитывая дефицит в трубах и их высокую стоимость, важное значение приобретает проблема выяснения зависимости предельных параметров трещин от действующих нагрузок, при которых происходит разрушение трубы, чтобы не отбраковывать ее раньше допустимой наработки во избежание перерасхода труб. [1]
Долговечность труб при насосной штанговой эксплуатации может быть увеличена также периодическим поворотом колонны НКТ с помощью трубовращателя, что позволяет смещать места износа труб штангами. [2]
Долговечность труб под действием внешнего давления в значительной степени зависит от отношений диаметра D к их длине L. При S / Z) 0 01 происходит увеличение критических напряжений и снижение относительной долговечности труб. [3]
Долговечность труб пропорционально возрастает с увеличением коэффициента запаса прочности по испытательному давлению пи. Рост расчетного сопротивления растяжению Ri способствует снижению долговечности труб. [4]
Долговечность трубы, точнее, ее устойчивость к разрушению в результате термического окисления, должна быть документально подтверждена. Это следует делать как для труб, которые подвергаются нагрузке, так и для труб, подвергаемых напряжению от кипячения. [5]
Долговечность труб печи установки 43 - 102 / 1 имеет значительный разброс значений, что показано на рис. 3.3. Такая картина свидетельствует о высокой неравномерности температурного поля в топочном пространстве печи, что существенно отражается на теплонапряженности труб змеевика. [6]
Расчет долговечности труб большого диаметра под внутренним давлением может базироваться на сопоставлении величин циклических упругопластических деформаций в наиболее нагруженной зоне труб ( сварное соединение) с разрушающими повторными деформациями для случая нагружения образцов из материала ( с учетом разнородности механических свойств основного материала и сварного соединения) при испытаниях в режиме жесткого нагружения, соответствующего условиям работы материала трубопровода. [7]
В результате долговечность труб значительно снижается, а внезапная поломка приводит к тяжелым авариям в практике бурения скважин. Наиболее уязвимым местом бурильной колонны является трубная резьба, нарезаемая в высаженной части бурильной трубы. Кроме того, резьбы замка и трубы, находящиеся в сопряжении, подвергаются интенсивному износу, коррозии трения ( фреттинг-коррозии), пластическому деформированию, а также возможны структурные изменения резьб в связи с теплом, выделяющимся при трении. [8]
Для определения долговечности труб при повторно-статическом нагружении и объяснения экспериментально полученного широкого диапазона чисел циклов до разрушения ( от 1 5 до 25 тыс.) необходимо специальное исследование местной напряженности труб большого диаметра магистральных нефте - и продукто-проводов. [9]
Проблема повышения Долговечности насосио-комп-рессорных труб в скважинах, продукция которых содержит коррозионноактивные компоненты ( сероводород, углекислый газ и др.), решается несколькими путями, из которых наиболее рациональными являются: изготовление насосно-компрессорных труб из коррозионно-стойких сталей и сплавов, проведение рациональной термической обработки, нанесение на поверхность труб коррозионностойких покрытий, применение ингибиторов коррозии. [10]
При таком воздействии долговечность труб и других металлоконструкций зависит от интенсивности протекания механоэлектрохимического I взаимодействия конструкционного материала с окружающей коррозионно-ак гивной средой. Причем в реальных условиях эксплуатации трубопроводные системы, как правило, помимо статических, испытывают периодически изменявшиеся нагрузки, что приводит к их коррозионно-усталостному разрушению. [11]
 |
Количество нефти, используемой в производстве различных изделий. [12] |
Такие изменения касаются долговечности труб и легкости их монтажа. [13]
Поэтому для увеличения долговечности трубы необходимо создать надежную преграду газам, проникающим через футеровку. [14]
 |
Влияние внутреннего давления технологической жидкости на долговечность трубы. 1 -число циклов изгиба трубы. 2-число выполненных спусков-подъемов колонны. [15] |
Страницы: 1 2 3 4