Диаграмма - твердость
Cтраница 1
Диаграмма твердости представляет собой зависимость напряжение - деформация в лунке. [1]
Диаграммы твердости и прочности ( рис. 46, 47) показывают сильное увеличение механических свойств сплава при небольших добавках золота к родию. Высокой твердостью обладают сплавы, лежащие на границе твердого раствора. Значение твердости снижается при добавлении от 5 до 20 вес. Максимум кривой отвечает содержанию 5 - 10 вес. Прибавление золота к родию также увеличивает сопротивление сплава с максимумом на границе Р - твердого раствора. Дальнейшее увеличение концентрации золота плавно снижает величину электросопротивления. [2]
Построение диаграммы твердости представляет весьма сложную задачу. Для практического использования очень важно то обстоятельство, что временное сопротивление разрыву можно определять по максимальной твердости Яшах - Для материалов с твердостью от НВ 1370 до 2155 МПа твердость НВ практически совпадает с Нтах. Поэтому для конструкционных углеродистых и низколегированных сталей наиболее простым способом определения 0в является определение его по НВ. В общем виде эта зависимость имеет вид ов - С НВ, где С - корреляционный коэффициент. [3]
 |
Диаграммы плавкости ( а и изотермы твердости ( б в системе Bi-Cd при различных температурах. [4] |
Но отклонение диаграммы твердости от прямолинейности для эвтектических систем при температурах, близких к плавлению эвтектики, нельзя считать чем-то нарушающим общую закономерность, так как все диаграммы состав-свойство должны рассматриваться при одних и тех же значениях [ факторов равновесия, в данном случае - температуры. [5]
Это дает возможность по диаграмме твердости определять основные механические свойства. [6]
Испытания на твердость могут дать полную информацию о свойствах материала в том случае, если результаты испытаний представить в виде диаграммы твердости, построенной в координатах напряжение - деформация в лунке. Эти приборы отличаются тем, что в процессе испытания есть возможность менять нагрузку вдавливания. [7]
На рис. 3 и 4 приводятся диаграммы потенциалов сплавов железа с никелем, снятые в зависимости от состава электролита и от состава сплава, а на рис. 5 - диаграмма твердости покрытий, снятая при различном составе электролита. Все три диаграммы подтверждают, что сплавы железа с никелем по своей структуре представляют непрерывный ряд твердых растворов, составленных из этих компонентов. Рентге-ноструктурный анализ подтверждает этот вывод. Показано, чтоэлектро-осажденные сплавы железа с никелем представляют собою твердые растворы, причем сплав, содержащий 27 % никеля, есть твердый раствор никеля в железе с объемноцентрированной решеткой, а сплавы, содержащие 55 и 70 % никеля, есть твердые растворы железа в никеле с гране-центрированной решеткой. [8]
А и В и характеризуется непрерывными кривыми аЪ и аг Ъ19 из к-рых первая обладает минимумом электропроводности т, а вторая-максимумом твердости тг. Легко видеть, что диаграмма твердости представляет как бы обращенную диаграмму электропроводности, но минимум m и максимум т могут отвечать неодинаковым составам. По аналогии с жидкими растворами повышение f должно делать изотермы более плоскими и смещать минимальную точку m ( фиг. [9]
В своей работе Аномальные свойства эвтектик высокой дисперсности Курнаков, Агеев и Погодин [188] подтвердили отклонение от прямолинейного изменения диаграмм состав-свойство в области эвтектик для систем Pb-Sn и Си-Ag, причем были исследованы не только твердость, но и электропроводность и температурный коэффициент расширения. Наиболее резко аномалия выявляется для диаграммы твердости, менее - для электропроводности и слабо выражена на диаграмме коэффициента расширения. [10]
 |
Изменение твердости материала, полученного из порошка углерода различной дисперсности. [11] |
Сплав - зто сложная дисперсная система, состоящая из зерен кристаллов различной величины. Известно, что прочность сплавов - функция дисперсности его составных частей. Имеется оптимальная степень дисперсности, при которой сплав обладает наилучшими свойствами, например твердостью. На рис. 3 приведена диаграмма твердости материала, полученного из порошка углерода различной дисперсности. [12]
В приборах конструкции МЭИ усилие, приложенное к рукоятке, передается к головке прибора и от индентора, представляющего собой шар диаметром 10 или 2 5 мм, через шток передается на си-лоизмерительную пластинку, прогиб которой измеряется индикатором. После нанесения отпечатка головка отводится в сторону до упора. При этом оптическая ось микроскопа совпадает с центром отпечатка. Диаметр отпечатка измеряется с точностью до 0 0025 мм. Приборы типа МЭИ-Т1, МЭИ-ТЗ и МЭИ-Т7 отличаются в основном конструктивным исполнением крепления к испытуемым узлам и деталям. Максимальная нагрузка, которую обеспечивают приборы этого типа, составляет 2500 Н в приборе МЭИ-Т7. Серия приборов МЭИ-Т6 ( А), МЭИ-Т9 и МЭИ-Т-ЮА предназначена для построения диаграмм твердости в упругой области и в области малых пластических деформаций. Эти приборы применяются в основном в исследовательских целях и не позволяют получить характеристики, являющиеся контрольными для котельных материалов. [13]
Страницы: 1