Долговечность - форма
Cтраница 1
 |
Блок отливок гильз. [1] |
Долговечность облицованных форм выше, чем окрашенных, и, что особенно важно, при заливке в них чугуна удается избежать отбела в углах и тонких сечениях отливок. [2]
 |
Параметры уравнений ( 24 и ( 26 при растяжении аморфных полимеров в стеклообразном состоянии. [3] |
Деформационная долговечность при ползучести оценивается долговечностью формы ( ф) [ 51, с. [4]
Покрытия из нитрида титана существенно повышают долговечность форм. Зафиксировано пятикратное увеличение срока службы. Слой в несколько микрон улучшает характеристики стойкости к износу и коррозии, а также выталкивание деталей и чистку формы. Нержавеющие стали с содержанием хрома 18 % используются для защиты от коррозии, но в целом не рекомендуется из-за недостаточной твердости. [5]
В данном случае важное значение имеет долговечность формы полимера. [6]
Как внешний вид отливаемых деталей, так и долговечность форм определяются в значительной мере формообразующей поверхностью. Нередко требуется отлить изделие со структурной поверхностью. Структурирования участков форм, особо подверженных износу, следует избегать, так как доработка в этих местах затруднена. Чтобы сделать поверхность формообразующих деталей более стойкими к износу, рекомендуется твердое хромирование. За счет этого достигается также и относительная защита от коррозии. [7]
Неравенство (V.88) соответствует размягчению материала, поскольку исчерпание долговечности формы тф наступает раньше, чем разрушение. В частном случае т Тф разрушение и размягчение наступают одновременно, и этому условию отвечает появление хрупкости. [8]
В соответствии с терминологией, принятой выше, будем называть этот период долговечностью формы материала в условиях а const и Т const и обозначим его тф. [9]
 |
Кривые ползучести полистирола при сжатии. Температура и напряжения равны. [10] |
Предположим, что, как и при разрушении, скачкообразное зарождение шейки возникает после полного исчерпания долговечности формы полимерного материала. [11]
Особое внимание следует обратить на необходимость очистки форм сразу же после формования от налипшего свежего, еще не схватившегося бетона, что исключит в дальнейшем необходимость применения ударов для очистки затвердевшего бетона и повысит долговечность форм. [12]
Таким образом, характеризуя размягчение полимеров, следует говорить не о температуре размягчения, а о периоде времени, в течение которого размягчение еще не наступает и форма полимерного материала практически не изменяется. В свою очередь, долговечность формы материала зависит от температуры и напряжения. Ниже мы рассмотрим такие зависимости для ряда полимеров и опишем экспериментальные способы их определения. [13]
Деформационная долговечность при определении релаксации напряжений оценивается интервалом времени tp, в течение которого-релаксирующее напряжение остается выше некоторого допустимого-значения, или критическим напряжением акр которое способен выдержать материал в течение заданного промежутка времени при заданной температуре [ 51, с. Значение tp аналогично по смыслу долговечности формы и также экспоненциально зависит от начального напряжения и температуры. Критическое напряжение - это фактически предел текучести при длительно действующем нагру-жении. Критическое напряжение для термопластичных полимеров в интервале их эксплуатации уменьшается практически пропорционально снижению температуры, как показано на рис. 1.43 на примере полиметилметакрилата и поликарбоната. [14]
В данном случае нас интересует время, которое проходит с момента начала механического и теплового воздействия до развития деформации, равной епр. Иными словами, нам нужно определить долговечность формы / ф полимерного материала, так как в момент достижения предельной деформации епр материал утрачивает работоспособность вследствие недопустимого изменения формы. [15]
Страницы: 1 2